直缝钢管出炉是加工中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经出炉后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整直缝钢管的力学性能，为下道工序作好组织准备。对性能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，出炉可作为最终热处理。

直缝钢管的出炉是把钢管升温到适当强度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。出炉的目的在于均匀化学成分、改善机械性能及工艺性能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。

直缝钢管的出炉技术种类颇多，按升温强度可分为两个类别：一类是在临界强度（Ac3或Ac1）以上的出炉，也称为相变重结晶出炉。包括完全出炉、不完全出炉、等温出炉、球化出炉和扩散出炉等；另一类是在临界强度（Ac1）以下的出炉，也称小压强出炉。包括再结晶出炉、去应力和去氢出炉等。按冷却方式可分为连续冷却出炉及等温出炉等。

在直缝钢管的无损检测质量管理体系中,以质量管理体系为理论依据,利用各种方法和手段对影响直缝钢管无损检测质量的各种因素进行控制,包括PDCA循环、质量改进工具、人员培训等方面的影响,总结出解决问题的具体措施和方案。为直缝钢管的无损检测质量管理体系提供了新的思路和方向。

直缝钢管生产中的各种无损检测方法目前,在石油天然气、化工、城市管道煤气等领域广泛采用管道输送方式,任何输送过程中的泄漏或断裂失效都会造成直缝钢管无法估量的损失。因此,在油气输送直缝钢管(以下简称埋弧焊管)制造中综合运用多种检验手段和方法对其质量进行控制，　直缝钢管具有工艺相对简单，分为高频焊、埋弧焊、电阻焊、电焊、螺旋焊等，快速连续生产的特点，在民用建筑、石化、轻工等部门有广泛用途。多用于输送低压流体或做成各种工程构件及轻工产品。

      直缝钢管与无缝钢管的主要区别介绍，直缝钢管和无缝管的主要区别有生产技术，还有应用两个部分。直缝管是铁板，经过压弯，合口，焊接等工序生产出来的，允许有一条焊缝。而无缝管是圆钢通过轧管机热轧出来的，是没有焊缝的。中原管道制造有限公司是专业生产直缝钢管与无缝钢管的厂家，公司实力雄厚、技术精湛，并配有高标准理化实验室及先进的检测设备。