4、防止交叉污染的另一重要措施是设备应易清洗、某些部分能够拆卸。设备的清洗是所有的GMP都作为重要的规定之一。设备清洗应制定包括清洗方法、清洁剂、消毒剂、清洗后的检查、清洗周期等内容的清洁规程。对于生产中所用的容器，使用后应立即清洗，也应制订清洁规程，对设备的清洗应有记录。

5、设备与其加工的产品直接接触部位及设备的表面不应与产品发生化学反应、合成作用或吸附作用。

6、设备不应因密封套泄漏、润滑油滴漏而造成产品的污染。

7、洗净后的设备、应放于洁净干燥的环境中，使用前应检查是否已符合洁净的要求。

8、用于生产和检验的仪器、仪表、量器、衡具等的适应范围和精密度应有规定、定期校正并有记录。

9、所有设备均有使用、清洁状态标志标签。

10、不合格或不使用的设备不放在生产区内。

11、设备应有设备档案及维修保养记录，如有设备验证还应有验证记录。

洁净厂房位置的选择，应根据下列要求并经技术经济方案比较后确定:

1 应在大气含尘和有害气体浓度较低、自然环境较好的区域。

2 应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓、堆场等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。如不能远离严重空气污染源时，则应位于最.大频率风向上风侧，或全年最.小频率风向下风侧。

3 应布置在厂区内环境清洁、人.流、物流不穿越或少穿越的地段。

对于兼有微振控制要求的洁净厂房的位置选择，应实际测定周围现有振源的振动影响，并应与精密设备、精密仪器仪表容许振动值分析比较后确定。

洁净厂房与交通干道之间的距离宜大于50m。

洁净厂房周围宜设置环形消防车道（可利用交通道路），如有困难，可沿厂房的两个长边设置消防车道。

洁净厂房周围的道路面层，应选用整体性能好、发尘少的材料。

洁净厂房周围应进行绿化。可铺植草坪，不应种植对生产有害的植物，并不得妨碍消防作业。

净化工程都是按照国家的标准进行相关的设计，如果要做到合格的工程，必须保证质量，能源不能浪费，要符合工程要求。不同的地区，不同的环境要有不同的设计，要根据地形取长补短，合理规划净化工程的等级，一般净化工程可以根据尘粒和洁净度分为五个等级。在确定好净化工程等级后，根据周围周边环境的设计摆放位置，如果周围有空气污染源要及时远离。在设计后还要保障日后的正常使用，如果有问题的话，要保证维护，测试都方便的原则。