直缝钢管扩径是一种利用液压或机械方式从钢管内壁加力使钢管沿着径向向外扩胀成型的压力加工工艺。机械方式比液压方式，设备简单且效率更高，在世界上先进的几条大口径直缝钢管制管线扩径工序都被采用，其工艺为：

机械扩径利用扩径机端部的分瓣的扇形块沿径向扩张，使管坯沿长度方向以步进方式，分段实现全管长塑性变形的过程。分为5个阶段

1、初步整圆阶段。扇形块打开直到所有扇形块都接触到钢管内壁，此时步长范围内钢管内圆管中各点半径大小都几乎一致，钢管得到初步整圆。

2、名义内径阶段。扇形块从前段位置开始降低运动速度，直到抵达要求位置，这个位置是质量要求的成品管内圆周位置。

3、弹复补偿阶段。扇形块在2阶段的位置开始进一步将低速度，直到抵达要求位置，这个位置是工艺设计要求的弹复前钢管内圆周位置。

4、保压稳定阶段。扇形块在弹复前钢管内圆周位置一段时间保持不动，这是设备和扩径工艺要求的保压稳定阶段。

5、卸荷回归阶段。扇形块从弹复前钢管内圆周位置开始迅速回缩，直到抵达初始扩径的位置，这是扩径工艺要求的扇形块小收缩直径。

在实际应用中，工艺简化中，2、3步骤可以合并简化，这对钢管的扩径质量没有影响。

众森成品直缝钢管出厂标识包装操作规程

1、目的和适用范围

1.1、对公司的成品钢管标识进行规范化管理。

1.2、规范成品钢管包装操作，确保产品在正常贮存、装卸、运输中不松散和受损。

1.3、适用于成品钢管表面正确喷印标识、挂牌以及成品钢管的包装。

2、职责

2.1、精整作业区负责按所生产钢管的标准或者用户的要求对管体表面喷印标识並放置标牌。

2.2、精整作业区负责按钢管的不同钢种、规格、重量、长度等要求进行包装。

2.3、公司管理组负责对标识、包装正确与否进行检查、确认。

3、工作要求

3.1工作准备

3.1.1、接班时了解清楚当班所生产的钢种、规格及采用标准或技术条件以及标识、包装、挂牌要求。

3.1.2、对喷标机、标牌打印机、打包机等设备进行检查确认，对设备隐患予以排除。

3.2、标识操作

3.2.1、除特殊情况外，按平端钢管交货的应在钢管距端部约600mm处的管体表面喷印标识（对长度小于1.8m的附件和短节在工艺文件 中另行规定），标识可以采用喷印方式，也可以采用漆模印方式。

3.2.2、一般标准的标识要求：工厂标志+钢号+规格+执行标准+批号。

3.2.3、特种设备制造许可证产品的标识要求（特殊要求按工艺卡执行）。工厂标志+TS标志+产品标准+规格+钢级+S+炉号+批号。

3.2.4、API Spec 5CT套管和油管的标识要求（成品管标识及色标按工艺卡执行）。工厂标志+5CT—0870+API会标+生产日期（3位数表示）+规格+钢级+S+P《 …》+D+炉号+批号。

注：生产日期3位数代表年分最后一位数和月份的两位数。

大口径直缝钢管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式，大口径厚壁钢管一般加工时会使用双面埋弧焊生产工艺，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到美国石油化学标准要求。

大口径直缝钢管的用途，主要用于体支撑部分，例如桥梁打桩、海底打桩、高层建筑打桩。