长沙大量库存销售国标16Mn合金法兰，沧州坤航管件有限公司以人为本，资本为纽带，技术为基础，市场为先导，创造良好的内外部环境，最大限度的发挥员工的才能和积极性，使公司保持蓬勃向上的活力。我们奖以坚强的信心和斗志立于不败之地。在此，向给予我们帮助、合作与支持的国内外各界朋友表示忠心的谢意，并谒诚与各位同仁平等互利，情深业旺。

合金法兰也是法兰盘的一个材质类型。区别于普通20#、Q235等碳钢法兰，主要用于特殊特性的管道和管线，多用于高温高压的位置。其常见材质有12Cr1MoV、15CrMo、P91、P22、10CrMo910等等。执行标准有国标、化工部标准、机械部标准等。合金法兰分类非常的多的。一般运用到一些高温高压的管道上的。其实管道的材质也是和合金法兰是一样的。不然是不会焊接到一起的，就是勉强焊接上了，也会发生问题的。河北万润管业有限公司生产合金法兰有多年的历史了。具体说到生产的标准，是根据用户的要求来的。这可是一个非常严肃的问题的。而在国内最为常用的就是国标了。而合金法兰主要就是常用的板式平焊合金法兰和带颈法兰这两种。通常合金法兰是要提前订货的。合金法兰生产标准有国标9119、电标87、化标20592等。

管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。法兰接头是工程设计中使用极为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且 也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中必备的构件。此外，其它专业如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。

法兰材质：碳钢（ASTM A234 WPB、A105 、20#、20G、16Mn）、不锈钢（ASTM A403 WP304、WP304L、WP316、WP316L、WP321、316Ti等）以及合金钢（A234 WP1、WP11、WP12、WP22、12Cr1MoV、15CrMoG）连接形式有对焊(BW)、承插焊(SW)、螺纹(NPT&Rc及法兰(Flange)连接，

锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。

法兰品种：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。

法兰执行标准有GB系列(国家标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。

合金法兰分类：1、按化工行业标准分：整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带颈对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。2、按石化行业标准分：螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。3、按机械行业标准分：整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。4、按国家标准分：整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

有一些合金的材质是可以做合金法兰的，还有一些不适合做法兰的。如： 铬镍钢： 代表钢种40CrNi和45CrNi。水淬达到40mm，油淬15-25mm;良好的综合机械性能，良好的低温冲击韧性，回火脆性倾向小。30CrNi3A淬透性较高，综合机械性能好，有白点敏感性和回火脆性。用于制造截面较大的曲轴、连杆、齿轮、轴及螺栓等。合金产品压力较高，温度也是要求高的。高压合金法兰是冶金、化工、石油化工、热工、工业炉、自控、给水排水、采暖通风等工程设计中使用极为普通，涉及面广泛的零部件，也是配管设计，管件阀门中必不可少的零件。高压合金法兰适用于阀门、泵、化工机械、石油化工机械、管路附件等设备。

合金高压法兰在选取分模面时，除了与其它法兰在选取分模线所考虑的条件相同外，特别还要考虑到变形平均，若分模线选取的不够理想，容易使法兰的流线错乱，切除飞边后流线末端外露，而且法兰更容易在分模线处产生穿流、穿肋裂纹等缺陷，从而降低法兰抗应力腐蚀能力和疲劳强度，以反挤法成形，流线沿着法兰的周边分布，是理想的法兰的分模线，以压入法成形，在内圆角处容易形成折叠、穿流以及不均匀的晶粒结构，是不正确的。对法兰来说，设计圆角半径尤为重要。小圆角半径不仅使金属流动性差，纤维折断，而且会使锻件产生裂纹，折叠并降低模具寿命。所以在可能允许的前提下应尽量放大圆角半径。高压法兰的圆角半径一般比其它法兰的圆角半径大。为了防止法兰锻件切边后在分模线上产生裂纹，其锻模的毛边槽桥部高度和圆角半径要比其它锻模大20%。高压法兰不适宜采用滚压和拔长模膛。因为在滚压和拔长制坯过程中，易使毛坯内部产生裂纹。