安徽常年供应90度国标碳钢无缝弯头，Q235碳钢无缝弯头一站，沧州坤航管件有限公司以科学的生产工艺，先进的服务理念，合理的销售价格，创建了摩天品牌，赢得国内外广大的客户信赖。诚挚欢迎各界朋友光临我处洽谈。

碳钢弯头是改变碳钢管道上管路方向的金属管件。连接方式有丝扣及焊接。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。对不同材料或壁厚的碳钢弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。在弯头生产完成后常需要对弯头进行坡口处理，坡口是为了产品使用时更易焊接，从而使焊接面无任何缝隙。坡口是指根据设计或工艺要求，在焊件的待焊部位加工.成一定几何形状的沟槽。①坡口面是指焊件上的坡口表面。②坡口角度是指两坡口面之间的夹角。

碳钢弯头常见的分类：1》按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头等。2》按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R=1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R=1.0D。(D为弯头直径，R为曲率半径。D也可以用倍来表示。)3》按照工艺形式可分:焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。4》按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。5》按执行标准有GB/T12459-2005、GB/T13401-2005、GB/T10752-1995、HG/T21635-1987、D-GD0219等。

碳钢弯头常见的生产工艺：弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。坤航管件常用的碳钢弯头成形工艺有热推、冲压、中板焊制等等。

1)：热推成形是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

2)：冲压成形折叠冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者;冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

3)：中板焊制折叠用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

碳钢弯头用途:连接两根管子，使管子改变方向、向45°或180°及90°方向或其它角度转弯。由于碳钢弯头具有良好的综合性能，所以它广泛用于化工、建筑、给水、排水、石油、轻重工业、冷冻、卫生、水暖、消防、电力、航天、造船等基础工程。