建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的 30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。70年代初，我国建筑结构以砖混结构为主，建筑施工用模板以木模板为主。

 80年代初，各种新结构体系不断出现，现浇混凝土结构猛增。在“以钢代木”方针的推动下，我国研制成功了组合钢模板先进施工技术，改革了模板施工工艺，节省了大量木材，钢模板推广应用面曾达到75%以上，山东恒捷新材料公司就是一绿色环保为主打的专题来制作板材的一家公司。

建筑模板大模板的存放地点：现场堆放区应在塔吊的工作半径之内,堆放场地必须坚实平整,排水通畅,不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上;有支腿的大模板必须满足自稳角要求,没有支腿的模板、角模应存放在事先搭好的插管架内,防止模板下脚滑移倾倒;大模板在地面上存放时,应采取面对面的方法,模板中间留置600㎜左右的间距;长期堆放时,应将模板连成整体的。

建筑模板中的混凝土浇筑完成后，拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓;拆除穿墙螺栓时，先松动山型母，取下垫片，再轻击小端，螺栓退出混凝土。松开模板卡具，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下并吊走大模板，然后拆除角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。

　在建筑模板生产中几乎每一道工序都在不同程度上影响着建筑模板胶合质量，为便于掌握，归纳如下几个方面：

　　1、胶粘剂质量

　　表现为胶用合成树脂胶粘剂的性能、各组份的配合和调胶防水工艺等几个方面。近年国内对建筑模板用胶各组分和调胶工艺进行许多研究工作，这不仅节省许多化工原料，降低了产品成本，使制品性能

也有所改善，这是技术进步的表现。在生产中只有所用的合成树脂性能优良，有足够胶合强度，胶粘剂各组分配比合理，调制出的胶粘剂性能稳定，树脂含量与粘度适宜，有足够长的活性期才能保证正常操作和制品各项指标符合要求。

　　2、单板质量

　　单板质量尤其是其表面状态对胶合强度影响很大。单板质量要在木段准备和单板旋切各工序应予以足够重视，要很好进行木材软化处理，控制好旋切条件使单板各项指标处于最佳值，同时应注意单板含水率与平整度。

　　3、建筑模板胶合

　　胶压前应注意掌握好施胶量和板坯陈化两个环节。胶量过大，成本过高;而且胶层过厚，内应力增大，同时容易透胶;胶量过小，不利于胶液浸润，胶层会不完整。陈化时间长短要适宜，随气候变化合理改变。要实现芯板整张化，减少芯板叠层、离缝。要注意掌握好胶压条件、降压速度，尤其板坯中上钉钉水分较多更应注意。