自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。

1.切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。

2.扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转一定角度的锻造工序。

3.弯曲是令坯料弯曲成一定角度或外观的锻造工序。

4.镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。

5.拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。

平焊法兰能够极大地节约了空间、减轻了重量，而且它还能确保接头部位不会出现泄漏的现象，具有非常不错的密封性能。平焊法兰尺寸之所以减小，是因为对密封件的直径进行了缩小，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，为了保证密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面只需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都会相应地减小，所以最终出现了一种体积小而且重量轻的平焊法兰。因此平焊法兰式一种比较优秀的法兰，减轻了质量和空间的负担，对工业用着重要的作用。