{精}成型工艺优点

大型{精}的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面：

    （1）不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头。这种推制弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制。{长}

      2）加工推制弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便。{长}

    （3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型推制弯头。

     现在随着新型弯头推制工艺的形成，将会有更多的弯头加工工艺产生{长}

{精}用于管路需要改变方向的地方，所以用途十分广泛，主要应用于化工、民用、建筑、工业生产等领域。

无缝{精}:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。{长}

冲压{精}弯头，它是采用与管材相同材质的板材用冲压模具冲压成半块环形弯头，然后将两块半环弯头进行组对焊接成形。由于各类管道的焊接标准不同，通常是按组对点焊固定半成品出厂，现场施工根据管道焊缝等级进行焊接，因此，也称为两半焊接弯头。{长}

热压弯头用于管路需要改变方向的地方，所以用途十分广泛，主要应用于化工、民用、建筑、工业生产等领域。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。{长}

 推制{精}的工艺成型过程适用于制造工作压力小于10MPa、弯头内径dN700mm，弯头中径D与弯头内径d比值D/d?1.5的任何弯头，而弯头中径的大小不受限制。大型推制弯头的生产加工需要使用这种工序进行生产，生产时严格按照规则进行生产，保证生产的推制弯头具有良好的质量保证。{长}