椭圆异型管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，椭圆异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。

　　主要广泛用于石油、化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

业生产异形无缝钢管，积累了近10年钢管生产的丰富经验，工艺精细，品质优良。

产品有：

1：高精度冷拔、冷轧钢管，精度可达±0.025，粗糙度可达1.6 — 0.8 — 0.2 ，钢管直径从φ3×0.4—φ120×12。

2：精密异型钢管如热交换用内外直齿管；螺旋齿管，及外六角内元与外元内六角管等各种复杂断面组合的厚薄异型管。

3：最近又开发了用于汽缸及液压缸缸体的精密珩磨管与挤压管；粗糙度可达0.2—0.025。

4：真空退火内外白亮洁净的气压与液压钢管。

5：可生产钢管纵向直径.壁厚尺寸不等的产品。 钢管内孔可分为圆型、花键型、梅花型、六角无缝钢管等广泛应用于汽车、摩托车、电力、石化、船舶、航天、轴承、气动元件、油缸、锅炉设备、医械、健身器械等行业。

6：材质可分为20#、35#、45#,40cr.16mn等。

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异型管除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对管材表面进行喷射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。这样不仅可以扩大异型管表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与表面的机械黏附作用。

   我们在对异型管进行喷射除锈时，应该注意以下五个要点：

   （一）磨料

   为了达到理想的除锈效果，应根据异型管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料，钢砂的硬度为50－60HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

   （二）速度

   异型管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能及单颗粒磨料的动能。因为破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用，因此一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

   （三）等级

   对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求异型管表面达到近白级。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，充分满足防腐层与管材的附着力要求，而喷射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级技术条件。

   （四）清洗

   在喷射处理前，采用清洗的方法除去表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40－60℃，使异型管表面保持干燥状态。在喷射处理时，由于表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的管材表面更加洁净。

   （五）配比