水稳搅拌站是用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道的重要厂拌设备，对我们的城市建设做出了突出的贡献，那么，水稳搅拌站是按照什么流程工作的

(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀

检查水稳拌和站计量不准；利用水稳拌和站骨料放料的工作原理,对水稳拌和站骨料称量系统的标定方法进行研究。结合实体工程的试验与验证,提出与传统的静态标定有本质区别的水稳拌和站骨料称量系统的动态标定方法:频率-产量法。【根据我们公司的产品操作说明中的标定方法进行标定】通过动态标定过程,发现目前水稳拌和站生产过程中存在的关键问题,并提出解决方案。

稳定土拌合站在使用一段时间后不可避免的会出现一些这样那样的小问题。那么面对稳定土拌合站出现的这些小问题，我们应当怎样简单解决一下呢？主要体现在以下三个方面：    一、零件的疲劳损坏：断裂、表面剥落；处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。    

 二、零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌和站工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。     

三、零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。