稳定土拌合站运转过快也会产生许多问题？那么稳定土拌合站不宜运转过快的原因到底是什么呢？下面我们就一起来总结一下，主要体现在以下三个方面：  

一、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能出钻屑。  

二、筛网张紧力度不够，稳定土拌合站以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 

三、稳定土拌和站振动电机转向错误在调试振动电机转向时，稳定土拌和站现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛，若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。

水稳搅拌站是用于修筑高等级公路、城乡道路、机场跑道的重要厂拌设备，对我们的城市建设做出了突出的贡献，那么，水稳搅拌站是按照什么流程工作的

(1)工艺流程：开机前准备→上料→拌合→二次拌合→出料→运输车运输到现场。(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗，拌合水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保证现场摊铺混合料的水泥含量，由试验人员不定期取样检测，水泥用量不得过高，减少水稳干缩开裂的可能性。(3)拌合时粗细集料经过皮带运输到一拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上，拌合水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行拌合，拌合结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次拌合，通过二次拌合提高混合料的均匀性。(4)由计算机按设定程序自动控制，根据试验室施工配合比依其比重输入碎石，严格控制拌和机的喂料速率，保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面，水泥及水分合适均匀

稳定土拌和站在运作时对环保措施具体要求主要有以下四点：     

 一、要及时对拌和站场区的垃圾进行清扫并集中运至渣土消纳场。     

 二、拌和站要建设在离居民区较远的地方。      

三、对石灰堆进行覆盖，必要时建厂棚存放石灰。对场区和施工道路进行洒水，保持润湿，防止扬尘。      

四、做好天气预报工作，避免在大风天气进行生产作业产生扬尘，污染周围环境。