机器和人一样，也需要经常维护保养才能健康长寿，稳定土拌合（和）站是建筑行业必不可少的机械设备，在日常生产中也需要注意保养，很多的用户对这方面的知识还是比较匮乏的，今天就为大家分享一下如何对该设备进行维护保养。

首先，在使用稳定土拌合（和）站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次，要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。然后，要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。另外，在每次用完设备之后都要对搅拌桶、轴、叶片等部位进行清洗，同步齿轮、传动链条也要定期清理，加润滑油脂。这些都是作为稳定土拌合（和）站操作人员应该要注意的事项，只有做到这些才能保障设备正常稳定的运行，确保整个施工工程顺利完成。

稳定土与混凝土类似，都是由多种物料按照一定比例掺和在一起搅拌而成。为了能够达到质量要求，每种物料的使用比例都应该做到十分准确。而稳定土拌合站与混凝土搅拌站设备当中都会用到配料设备，对于配料精度的调节与校准对于两种设备都尤其重要。

　　在配料系统工作过程中，允许物料称量存在误差，但应该在ｚｈｉ定标准范围之内，如果误差较大，则应该找出原因并加以解决。稳定土拌合站设备称量系统误差过大原因有很多，需要具体情况具体分析。系统误差涉及到许多因素，例如称量装置、原材料的成份、程序的设计、环境等因素。稳定土拌合站配料系统砂石骨料计量误差应该小于2%-3%，粉料误差小于1%-2%。

　　如果是称量装置问题导致的计量不准确，应该及时检修。 如果是物料流造成的误差，解决方法是在称量斗中的物料即将达到设定值时阀门停止继续供料操作，开始启动点动补料，点动量的设置需根据误差允许范围和实际落料速度来设定。

螺旋输送机来代替稳定土拌和站混合站应该注意安全,其次,稳定土拌和站在螺旋输送机来代替之前,必须把水泥筒仓水泥清空。混合水泥仓库成品是很好的方法是空的。

更换螺杆需要部分:两个链式起重机,电焊机,氧气切割,撬棍,锤子,扳手,起重工具,人工,螺丝,钢丝绳,螺旋输送机,钢丝绳卡扣等等

稳定土拌和机替代螺旋输送机正确的顺序:

1,水泥筒仓清空

2、链固定好,起重设备,将螺丝固定紧

3、减少水泥仓口或减少水泥仓口螺丝。

4、减少旧的螺丝。

5、焊接水泥进料孔位置。准备好安装工具,提升新的螺丝。

6,把葫芦是好的,在稳定土拌和机螺旋输送机上的螺丝固定紧,穿好最后孔径涂抹密封胶或玻璃胶。