高速液压夯实机的应用优势是非常的显而易见的，具体的高速液压夯实机为什么得到了广泛的应用，下面就跟大家介绍一下：

使用强夯技术改善地基从二十世纪六十年代起在世界各地得到了成功的应用，得到了广泛应用。强夯可以处理大多数种类的天然土基和人工填土，通过减小土的孔隙以提高地基的承载能力和限制沉降，从而提高地基的整体工程性质。

传统的强夯技术使用履带吊车从高度达10到20米的空中释放5到20吨的重锤来夯击地基。

夯击能量通过直接放在地面的BSP专利的1.5米直径的钢锤脚传递给地基，不仅可以减小能量传递的损失，而且可以保证液压高速夯实机安全的靠近结构物、现场人员和相邻设备作业。尽管单击的能量与传统的强夯设备相比较小，但是液压高速夯实机的夯击频率高，可以达到与强夯相同等级能量的单点夯击能。

高速液压夯实机使用了强夯技术的原理并通过特殊设计以便进行特定深度地基的夯实处理。液压高速夯实机具有高移动性，其7吨或9吨的锤体落高为1.2米， 每分钟可夯击40次以上。

根据锤重的不同，每次对地夯击能量zui高可达108kN.m，影响深度为1到10米。夯击能量通过直接放在地面的BSP专利的1.5米直径的钢锤脚传递给地基，不仅可以减小能量传递的损失。

而且可以保证液压高速夯实机安全的靠近结构物、现场人员和相邻设备作业。尽管单击的能量与传统的强夯设备相比较小，但是液压高速夯实机的夯击频率高，可以达到与强夯相同等级能量的单点夯击能。

质量控制（有利于监理）：

  RIC配备先进的jian控系统，可以记录每个夯点的夯击数，每击夯沉量和能量输出；

监视器可预先设定各种参数来控制液压高速夯实机自动工作以达到设定标准，减少了能量损失。因此液压高速夯实机的工作性能和工作效率得到了极大的提高；

 同时储存在监视器中的施工数据可以打印出来或下载到计算机中进行处理。液压高速夯实机也可作为检测工具，每个夯点的夯沉量记录可用作地基检测的依据。

高速液压夯实机的实际应用总是给我们带来足够的惊喜，因为对于高速液压夯实机的应用，我们始终是抱着足够的信心来应用的，下面就跟大家介绍一下：

使用强夯技术改善地基从二十世纪六十年代起在世界各地得到了成功的应用，并由我国的潘千里教授于1976年首先引入国内，得到了广泛应用。

强夯可以处理大多数种类的天然土基和人工填土，通过减小土的孔隙以提高地基的承载能力和限制沉降，从而提高地基的整体工程性质。

传统的强夯技术使用履带吊车从高度达10到20米的空中释放5到20吨的重锤来夯击地基。夯击频率为每个夯点一分钟一到两次，一般可以在地基10米深度范围内得到均匀和明显的改善。

但是强夯也有其局限性，通常认为，此法特别适用于非饱和粗颗粒土；含水量小的杂填土和湿陷性黄土；对于含水量较低的粘性土和粉土也可以采用。对于饱和粘性土也有采用强夯处理的，但须通过试验证明有效时方可使用。

如果方法得当，强夯法也可以加固软粘土地基。实践表明，夯击能量和土壤密实度之间存在zui优匹配关系，并非夯击能量越大越好。