补偿器气密试验的主要目的是检验焊缝及的致密性和密封性，以保证补偿器在工作条件下严密不漏。根据规定，当工作介质为易燃易爆或为中度危害以上时，真空条件下操作且真空度大于0.085Mpa时或对泄漏有特殊要求时，必须对波纹补偿器进行气密试验。

气密性试验压力一般取1倍的设计压力。气密试验前，应使波纹补偿器两端固定，防止试验时波纹补偿器端部移动。在试验时，压力应缓缓上升，达到规定试验压力后保压10分钟，波纹补偿器不得有泄漏现象，试验介质温度应不低于5℃。

气密试验中检查是否泄漏的方法有哪些：

1、在焊缝、法兰等连接部位涂抹发泡剂(按重量比为10%的肥皂水)进行检查。若波纹补偿器有泄漏，该处会出现鼓泡；

2、沉水检查。对于尺寸不大的波纹补偿器，通常将其沉没于水池中检查，根据有无气泡冒出，判断波纹补偿器是否严密；

3、在试验气体介质中加入1%的氨气，在波纹补偿器外壁焊缝等处贴上比焊缝宽2Omm的试纸，观察有无颜色变化判断是否渗漏。例如，用酚酞试剂浸渍过的试纸遇了氨气就会呈现红色。

波纹补偿器气密试验应在耐压试验合格后进行，在对波纹补偿器进行气密试验时，也要有相应的安全防护措施，确保操作人员的安全。

1、波纹管补偿器：种类较多，分为轴向型（内压和外压或有推力和无推力或架空型直埋型）、角向型（平面和复式）、和横向型（平面和复式）。应用广，无泄漏，可靠性较好，但运行温度和压力有限制，温度，400度，压力不超过4.0MPa。角向型通过组合（2到3个），可以满足大位移量和产生小的推力，应用前景光明。

2、方形补偿器：类似自然补偿，人为地增加方形转弯，以弥补自然补偿器弯头数量的不足。优点也是不受工作压力和温度的限制，缺点：流体阻力大，占地面积多，管道支架多，不美观，投资较大。用于自然补偿不能满足热补偿要求时而采用的“自然补偿”。对于压力超过4.0MPa的场合，几乎没其他产品可以替代。

3、套筒补偿器：也能够承受较高的压力和温度，补偿量大，安装方便。缺点：容易泄漏，检修频繁、推力大。不能用于对流体纯度要求高的场合。

4、自然补偿：顺其自然，工作可靠，工作压力和温度范围最宽。但必须有现成的地形或平面位置，能使管道有较多的转弯，满足热补偿的要求。

5、旋转式补偿器：最近推出的新产品，通过2个组合和管道转弯实现热补偿。补偿量大，推力小，zui高温度可达到485度，压力可达5.0MPa。制造技术日渐成熟，不易泄漏。但存在管道在不同平面的变化，对于产生凝结液体的介质的输送管道，需要设置较多的排水排气阀门。

6、球型补偿器：实现角向位移，和波纹管角向补偿器一样，组合使用，流体阻力小，补偿量大，无推力。存在易泄漏和测向位移，维修量大。

轴向型波纹补偿器

 1.普通轴向型是最基本的轴向膨胀节结构。支撑螺母和预拉杆的作用是支撑膨胀节达到醉大定拉伸长度和到现在安装时调整安装长度。

如果补偿量较大，可用两节，甚至三节波纹管。使用多节时，要增加抗失稳的导向限位杆。

2.抗弯型波纹补偿器增加了外抗弯套筒，使整体具有抗弯能力。

3.外压型波纹补偿器的结构使波纹管外部受压，内部通大气，它的特点是：（1）波纹管受外压不发生柱失稳，可以用多波，实现大补偿量；（2）波纹内不含杂物污物及水，停汽时冷凝水不存波纹内可以排污阀排掉，不怕冷冻；（3）结构稍改进也具有抗弯能力。