模板支撑结构施工时的主要技术质量问题

1）定位控制：本工程无论是墙柱、还是结构梁，均存在定位问题，许多构件定位不能简单地从图中即可了解到，因而必须确定在模板安装前确保定位放线的正确性，不能因无定位而制作模板或影响定位放线。

2）施工缝的清理：模板封闭或安装前，必须将所有砼施工缝清理干净，以便上部砼浇筑时确保接浆的严密。

3）梁柱接头的处理：对梁板墙柱同时浇筑的部位，可通过控制好柱模板施工质量与尺寸控制可解决梁柱接头问题；当柱与梁板分开浇筑时，在梁模板安装前，先行进行柱头接头部位模板的制作安装。

4）钢筋的定位：无论是墙柱、还是梁均存在钢筋的定位问题，模板封闭前须根据定位控制线烧焊好钢筋的定位筋。

5）标高的控制：本工程涉及的标高控制较多，须非常仔细。

6）插筋的预留问题：本工程的插筋较多，包括构造柱、结构柱插筋、外墙装饰线条插筋等等，不能遗漏，同时应确保位置的准确性。特别对结构柱的插筋，其位置与尺寸绝不允许发生失误。

7）预留洞的处理：预留洞处不仅模板要封闭好，安装牢固，同时在模板封闭前应检查标高位置及其加强筋。

8）施工埋件的安装。

9）楼梯质量控制、施工缝的处理、斜跑与墙柱间缝的处理质量通病，应控制好。

建筑模板技术在建筑中已经得到了广泛的应用，但是在施工的总体过程中还是容易出现很多问题，因此，加强对商品混凝土建筑的结构模板施工技术的探讨具有十分重要的社会现实意义。模板施工技术的发展在商品混凝土建筑结构中的作用

模板工程是建筑工程主体结构质量的重量保证，将直接影响商品混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长、成本高的分项工程之一，模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作等方面综合考虑。在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本。尤其是对于单位建筑面积大的建筑工程，由于其周转材料需要量多，更应根据建筑工程的实际情况，决定模板支撑体系采用的主要材料。通常情况下，模板工程可采用以下主要材料：九合板（厚度18mm），用于平板、梁、墙模板；松木方料（60×80），用于模板连接排挡；钢管（Ф48×3.5），用于围楞和搭支模架；扣件，用于支模钢管架体的连接与坚固；Ф12对拉螺栓，用于拉结墙柱两侧模板。近年来我国建筑工程的规模已经越来越大，高大模板技术在建筑工程施工中已经得到了越来越广泛的应用。当前，建筑施工中模板支撑体系出现失稳、坍塌等事故，并经常导致事故。如何提高模板支撑体系特别是高大模板支撑体系的安全可靠性，是建筑行业杜绝安全事故发生的一个重要课题。

建筑模板工程施工安全管理措施

1、模板安装

1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3）模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

4）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5）模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

7）组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

8）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。