六角冷拔异型管是在毛管坯或原料管扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～3000T的单链式或双链式冷拔机上进行除分为异型钢管-冷拔异型管 冷拔异型无缝钢管 异型冷拔管 。冷拔异型钢管其外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁冷拔异型管外径可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸，但受工艺制约，其口径以及长度均受到一定限制。

    六角冷拔异型管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，冷拔异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

    冷拔异型管，一般是在圆形管的基础上挤压成鸭蛋形状，冷拔异型管分为正椭圆和平椭圆，正椭圆是指弧度对称的鸭蛋形，平椭圆是指两个长面平行直线状，两个短面成圆弧状。

冷拔异型管主要广泛用于石油、化工、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。

不锈钢异型管一旦产生裂纹，不仅返修工作量大，严重的还可能报废，造成重大的经济损失。裂纹的产生因素主要是结构、工艺等，一般可采用以下措施加以预防：

   （一）冶炼

   冶炼过程中，尽量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等气体和夹杂物含量。通过采用低磷钢中间合金，可以起到很好的效果。

   （二）预热

   在对不锈钢异型管进行缺陷处理时，要坚持预热原则。在吹、焊工序处理时，要预热至108℃以上方可操作。若发现较大的裂纹缺陷，应先进行去应力退火，再进行处理。

   （三）结构

   要考虑铸件的结构、形状、大型、壁厚及其过渡等影响异型管收缩的因素，选择适当的工艺参数，防止缩孔缩松等铸造缺陷。管件的浇冒口系统设计要合理，若要采用冷铁等工艺措施，其安放的部位要合理，既要保证管材内部组织的致密性，又要尽量避免应力集中的情况产生。

   （四）切割冒口

   根据异型管条件选择适当的热割浇冒口工艺方式，保证热割起始温度不低于300℃。操作时，气割枪和吹氧管采用振动切割。重要件气割后及时用石棉布盖住隔口或进炉热处理。对于上冠及轴流式叶片一类结构复杂、工艺上采取特殊措施的铸件，采用二次热割。

   （五）增加退火

   对不锈钢异型管增加一次最终消除应力退火工序，严格控制保温时间和出炉温度。其目的是减少生产过程中产生新的应力集中，更加彻底地消除铸件内应力，防止裂纹产生。

   （六）保温

   通过适当延长异型管的保温时间，主要是控制开箱温度低于70℃，保证管材充分完成液态和固态收缩，避免外力因素造成应力集中的情况发生。

    公司主要经营生产、销售异型钢管、六角钢管、椭圆管等。雄厚的资金实力、