很多空压机用户有这样一个错误的观念,认为只要空压机还能用,就没必要去进行大修。但事实上大修不仅是“急救”,它也是每台空压机所必需的“保健理疗”。通过大修的调整,重新将空压机导向正轨,实现高效稳健运行。 随着空压机设备使用到一定年限,内部各类小问题开始浮出水面,及时进行主机大修,系统性解决内部安全隐患,将有效减少后期维修保养成本,保证空压机良好运行。一般而言,空压机工作一定时间后会出现以下五大问题: 1、间隙增大 主机核心部件阴阳转子间距增大,将增加压缩过程中的泄露量,降低设备压缩效率。此外,阴阳转子与后端盖及轴承间隙扩大主要会影响到压缩机的密封性和压缩效率。同时,这也将对阴阳转子的使用寿命产生很大影响。 2、磨损增大 通常情况下,机器运转不可避免的会带来磨损,正常情况下因为有润滑液润滑,磨损会减轻很多,但长期高速运转将扩大磨损程度,并造成其他主要部件的磨损与损坏。 3、部件变形 作为压缩机的核心压缩部件,压缩机主机内部部件长期处于高温、高压环境,加之高速运转,时间一长必然造成变形。与此同时,尘埃、杂质在机器内逐渐累积,历经长期运行,就可能造成阴阳转子变形、间隙增大,严重者可能出现主机卡死。 4、部件损坏 压缩机主机部分的易损部件主要有:各种垫片、密封圈、轴油封等。其中轴油封长期处于高温、高压和高速运转的环境,大大缩短其使用寿命,一旦出现损坏将造成压缩机漏油。若发现不及时,则极有可能造成阴阳转子和轴承因缺少润滑而烧毁。 5、成本增加 压缩机长期未进行大修,将使得设备内部残存大量磨损产生的杂质。导致:a、缩短润滑液使用寿命;b、缩短油滤芯、空滤芯使用寿命;c、增加摩擦、降低压缩效率,增加电力成本。 螺杆式空压机的保养方法有哪些? 1、螺杆式空压机电机的保养方法有哪些? 电机使用环境应经常保持干燥,表面应保持清洁,进风口不应积灰尘、纤维等杂物。当电动机的热保护及短路保护连续发生动作时,应检查故障来自电动机还是超负荷,或是由于保护装置定置太低,故障清除后方可投入运行。 电机轴承运行1500~2000h应补加润滑脂,轴承温度最1高1不超120℃,温度低于70℃时,补加润滑脂的间隔时间可适当延长。注油时使用注油枪,先将将排油管上的油脂堵取下,加入新的油脂直到原有的油脂从排油孔排出,用抹布擦干净,注油完毕,将油堵拧紧。 2、螺杆空压机进行保养的意义? 空压机得到足够的保养才会有最1好1的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命,大大减少了故障停机的时间。螺杆空压机的保养周期各厂家给客户提供了参考时间,如果空压机安装在干净、温度较低的环境时,服务周期可以适当延长,应根据空压机使用环境来制订正确的服务周期。 3、为什么空压机一定要定期切换运行? 多台空压机并联运行时一定要定期切换运行。对于工作环境潮湿空压机,切换运行有利于排出润滑油中水份;如果空压机长时间停运(如一个月左中),就会使油滤芯或油气分离器滤芯上的黏附颗粒发生干结,堵塞油滤芯或油气分离器滤芯纤维的过滤孔,使滤芯使用寿命缩短;空压机转子上半部分没有润滑油浸泡,长时间停机,使这部分转子与潮湿空气接触而发生锈蚀;长时间停机还会造成空压机管道或主机积油垢,使空压机被迫检修。



空压机油气分离器破裂会有什么后果
油气分离器堵塞的判断方法:
??1.油气分离器如果损害或破裂,则派出空压机中所含油分增加、补加周期缩短,严重时全部润滑油会被压缩空气带走。
??2.油气分离器堵塞时电机负荷增加,电流增加,油压增加,严重时电机热继电器保护动作。
??3.油气分离器压差开关压差超过设定值0.11MPa时压差开关动作,或内部设定时间为零时,控制面板显示油气分离器堵塞,表示油气分离器有堵塞现象,应立即安排时间更换。
??4.油气分离器堵塞时以上现象不一定全部出现,一旦有任意的一个现象出现时,就应根据螺杆空压机日常维护检修记录进行分析判断,以免判断失误更换了未堵塞的油气分离器,造成经济损失。
螺杆式空压机日常维护保养
1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。
2.压缩机不可反转。初次启动或电控系统检修后,在压缩机启动之前必须首先确认电动机旋转方向是否与规定转向一致。
3.拆卸高温组件时,必须待温度冷却到环境温度后方可进行。
4.推荐使用螺杆压缩机专用油。不同牌号的润滑油不允许混用。
5.没有得到制造厂的许可,不要对压缩机作任何影响安全性、可靠性的改动或增加任何装置。
6.压缩机原装备件是专门设计、制造的,推荐使用正宗备件,以保证压缩机工作的可靠性、安全性。
7.运行过程中绝1对不允许堵塞压缩机吸气口。
8.除非已经注明可以作呼吸用,否则绝1对不允许将压缩空气用来呼吸。
9.不能在超过规定压力、规定温度的情况下运行压缩机。
10.一旦发现压缩机工作异常,应立即停止压缩机,并及时消除异常。
11.用正确的工具保养、维修压缩机。
12.维修后、开机前确认所有安全装置都已重新安装,工具都已从压缩机上移走。



