起重电磁铁有许多优点：起重电磁铁磁性的有无可以用通、断电流控制;磁性的大小可以用电流的强弱或线圈的匝数来控制;也可改变电阻控制电流大小来控制磁性大小;它的磁极可以由改变电流的方向来控制，等等。即：磁性的强弱可以改变、磁性的有无可以控制、磁极的方向可以改变。

　　电磁铁的历史　1822年，法国物理学家阿拉戈和吕萨克发现，当电流通过其中有铁块的绕线时，它能使绕线中的铁块磁化。这实际上是电磁铁原理的最初发现。1823年，斯特金也做了一次类似的实验：他在一根并非是磁铁棒的U型铁棒上绕了18圈铜裸线，当铜线与伏打电池接通时，绕在U型铁棒上的铜线圈即产生了密集的磁场，这样就使U型铁棒变成了一块“电磁铁”。这种电磁铁上的磁能要比永磁能大放多倍，它能吸起比它重20倍的铁块，而当电源切断后，U型铁棒就什么铁块也吸不住，重新成为一根普通的铁棒。

起重电磁铁的工作原理及特点

   起重电磁铁快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，每平方厘米的吸力达到160N以上，完全避免了传统换模方式的诸多缺陷。所有的注塑机、合模机、压膜机都是起重电磁铁快速换模系统的配套对象。高温型电磁铁采用独特的隔热方式，其被吸物由过去的600摄氏度提高到700摄氏度,扩展了电磁铁的适用范围。

　　起重电磁铁快速换模系统只在更换模具时使用电能，注塑状态下依靠永磁吸力夹持模具，避免了在突然断电或连接电缆损坏时出现模具脱落的危险。控制系统附加有距离检测、温度检测、模具错动检测等安全保护装置，意外情况下自动停止注塑机的运行，时刻确保系统的安全运行。起重电磁铁吸盘可产生高达16kg/c㎡的强大吸力，不随时间的延长而衰减。

　　起重电磁铁快速换模系统不使用压板和其他气动、液压部件，能够节省更多的空间。起重电磁铁吸盘的磁吸力均匀分布于模具与吸盘的全部接触面积内，磁力作用深度在16mm内且恒久不变。整套系统无易损易耗件，持久耐用。励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气与机械性能，绝热材料耐热等级达到C级，使用寿命长。普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。

　　电磁吸盘的组成部门

　　电磁吸盘一般由盘体，线圈和面板三部分组成，盘体是钢制铁箱，内部有凸起的磁极，中间嵌有线圈，面板也由钢 板制成，面板和磁极之间镶填隔磁性材料。

　　电磁吸盘工作时，在线圈中通以直流电，磁极和面板就 相对形成异性磁极，并产生磁场，当导磁体(一般为工件)放 到吸盘上后，就可以将磁路闭合，形成磁通产生吸力，导磁 体将会被牢牢地吸住.

　　电磁吸盘被广泛应用于平面磨床上;主要是利用它来代替夹具吸住工件便于砂轮的磨削。

　　若工件尺寸大小不能跨过两个磁极，加工时工件就会因吸力不足而被砂轮抛出，因 此在加工尺寸较小的工件时，应将其靠在一个附加的板件上，被加工的工件加工后已被磁化，所以电磁吸盘还应有去磁功能，其方法是向吸盘线圈内通以反向直流电产生反向 磁通，抵消掉剩磁。

　　应注意的是，去磁时间不应太长，否则工件将会被反向磁化。

　　电磁吸盘使用说明

　　矩形电磁吸盘两侧有吊装螺孔，在安装时拧入T 形螺钉即可吊装， T 形块和螺钉固定在工作台上，用接通机床上的直流电源和地线， 然后将吸盘上平面精磨一次，以保证上平面临底面的平行度。