酸洗、钝化（磷化 皂化）的清洗作业因现场被清洗设备、管道的材质、锈垢等附着物的性质和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工艺条件。但其工艺程序和清洗原理一般是相同的，即由水冲洗去除泥砂、灰尘；

      碱洗去除油脂和碱溶物；水冲洗置换；酸洗去除氧化鳞皮和锈垢；水冲洗置换和漂洗；钝化保护；过程的残液处理等7个部分组成。上述程序中，碱洗、酸洗、钝化是三个主要环节，而酸洗是整个清洗作业的核心。水冲洗等作为主要环节的过渡措施和残液处理也是十分重要和必不可少。其中碱洗、酸洗、钝化三个主要环节的最为关键。管路清洗完毕如果没有很快进入调试阶段, 必须在管路中及时铺油, 而且要在整个内壁上都形成一层油膜, 以免产生二次生锈。油洗之后, 调试之前必须再次对管路进行检查, 特别是在管路的拐弯处以及大的集流腔等容易积存油液的地方, 要打开管路进行检查, 放出残存的油液, 并用干净的油液再冲洗, 直到看不到杂质为止。 

   制冷管道设计包括管径确定、管道与管件的布置和管道的保温。管道设计的好坏，关系到制冷装置运行的安全可靠性、经济合理性和安装操作的简单方便程度。

公式计算法公式

 计算法是根据制冷管道允许流速、允许压力降的大小进行计算确定管径的方法。其计算步骤为：

1.计算管道内径

2.初选管径根据计算结果由管材表选取管径。

3.计算压力降

⒈按磷化处理温度分类

⑴高温型80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）优点：膜抗蚀力强，结合力好。缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。

⑵中温型50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。

⑶低温型30-50℃ 节省能源，使用方便。

⑷常温型10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。缺点：处理时间长，溶液配制较繁。

⒉按磷化液成分分类

⑴锌系

⑵锌钙系磷化

⑶铁系磷化

⑷锰系磷化

⑸复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。

⒊按磷化处理方法分类

⑴化学磷化将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。

⑵电化学磷化在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。

⒋按磷化膜质量分类

⑴重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。

⑵次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。

⑶轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。

⑷次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。

⒌按施工方法分类

⑴浸渍磷化适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。

⑵喷淋磷化适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件