PE管表面为什么出现麻点

1.原料中有难以塑化的杂质时，会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

2.原料中有较多的难以塑化的晶点成分时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。

3.由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律，有时是直线排列于管子表面局部，这种情况下应清成调节流道孔隙，以保证冷却水的匀成膜，从而避免麻点出现。

4.由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时。

7、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点。

在机械性能方面PE管材侧重于柔韧性、抗冲击、耐震，但延展性较差，而挤压或者折弯主要取决于材料的延展性，这好像取决于材料的晶体结构，没法加强，PE管材在变径或者转弯的时候，一般采用直接头或者弯头连接，也是根据它的延展性较差设计的。一般钢管在弯曲的时候才采用冷弯或者热弯变形，但拉伸处管壁会变薄，外形也会发生变化；管径较大的仍然采用弯头，焊接或者螺纹连接，尤其是有压力要求或者强度要求的场合。钢管变径时同上，一般采用直通连接。

PE管一些问题原因及解决的方法

一、管材表面出现波纹。

原因：1冷却不充分 2密封圈尺寸不合适，形成震动现象。

解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度。

二、表面麻点(主要是内壁)。

原因：1原料中含有杂质 2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，

导致老化。解决方法：1检查原料 2清理干净或过渡一段时间 3检查温度传感器。