电磁吸盘自动装卸效率高

　　电磁吸盘的优点是自动装卸，效率高。缺点是自重大，消耗功率大，断电时物品会坠落。

　　电磁吸盘用来吊运具有导磁性的黑色金属材料及其制品的吊具。电磁吸盘由铸钢壳 体和置于其中的线圈构成。

　　起吊能力受温度和 Mn、Ni 含量的影响。 一般起吊温度在 200℃以下的黑色金属制品，温度达 500℃时电磁吸盘的起吊能力就 会下降 50%左右。当温度达到 700℃时，则没有起吊能力(一般碳素钢到 785℃磁性全部 消失)。

　　吸盘电磁铁主要运用于起重机上，跟普通电磁铁一样，通过电圈环绕在上面，通电后产生磁力，也是分N/S级的，直接将工件吸附过来或直接在电磁铁表面。

　　如需要退磁，直接断开吸盘电磁铁的电源即可。吸盘电磁铁主要是通过电源来产生磁场的，有了磁场，它就能感觉及定位、驱动等，所以在通电后，它的磁场就会展开。

　　通过动作在该磁场上发生变化，并且识别运动方向产生电磁推力，这就是它整个工作原理的过程。不足的是，它的力传递方式反限制，而当运动缓慢时，电磁力损耗较大，并且效率低，或是电源的原因导致。

起重电磁铁安全操作

　　起重电磁铁内部带有铁芯的、利用通有电流的线圈使其像磁铁一样具有磁性的装置叫做电磁铁，铁芯要用容易磁化。这样的电磁铁在通电时有磁性，断电后就随之消失。电磁铁在日常生活中有极其广泛的应用。电磁铁的发明也使发电机的功率得到了很大的提高。

　　(1)、使用起重电磁铁作业范围内，(R<5M)不准站人。

　　(2)、起重电磁铁下降时，不得坠放，以免冲坏线圈。

　　(3)、一般不准起吊温度为200摄氏度以上的金属。当起吊300摄氏度--700摄氏度的金属时，应采用有特殊 散热装置的起重电磁铁。

　　(4)、起重电磁铁连续作业时，夏天不得超过8h，冬天不得超过12h，以防止线圈过热烧坏。

起重电磁铁的工作原理及特点

   起重电磁铁快速换模系统采用国际先进的磁路技术和脉冲放电技术，用电控来改变永磁体的磁路分布，靠永磁体吸附模具，夹紧与放松过程只需几秒钟，工作过程中不需电能维持，每平方厘米的吸力达到160N以上，完全避免了传统换模方式的诸多缺陷。所有的注塑机、合模机、压膜机都是起重电磁铁快速换模系统的配套对象。高温型电磁铁采用独特的隔热方式，其被吸物由过去的600摄氏度提高到700摄氏度,扩展了电磁铁的适用范围。

　　起重电磁铁快速换模系统只在更换模具时使用电能，注塑状态下依靠永磁吸力夹持模具，避免了在突然断电或连接电缆损坏时出现模具脱落的危险。控制系统附加有距离检测、温度检测、模具错动检测等安全保护装置，意外情况下自动停止注塑机的运行，时刻确保系统的安全运行。起重电磁铁吸盘可产生高达16kg/c㎡的强大吸力，不随时间的延长而衰减。

　　起重电磁铁快速换模系统不使用压板和其他气动、液压部件，能够节省更多的空间。起重电磁铁吸盘的磁吸力均匀分布于模具与吸盘的全部接触面积内，磁力作用深度在16mm内且恒久不变。整套系统无易损易耗件，持久耐用。励磁线圈经特殊工艺处理，提高了线圈的电气与机械性能，绝热材料耐热等级达到C级，使用寿命长。普通型电磁铁的额定通电持续率由过去的50%提高到60%，提高了电磁铁的使用效率。