稳定土拌合站维护与保养 

稳定土拌合站的保养方法与操作流程: 

一、维护与保养 1减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行. 

2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂.

 3稳定土拌合站的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许. 

4每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次.

 5每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂.

 6搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆.

稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析

1、设备异响，小皮带处异响，电盘内异响嗡嗡声。

设备异响，查明异响处。通常小托辊需要更换时轴承异响。小皮带处异响，通常为石子卡住小托辊，停机清理后正常。电盘内交流接触器异响，更换交流接触器。往往衔铁处生锈或短路环脱落及松动会导致交流接触器接触不良，从而产生异常响声。建议直接更换接触器。

2、搅拌机跳闸，总电源跳闸

检查是否有漏电或短路。检查是否物理设备卡住，检查是否超负荷运转。

3、物料下滑，皮带机打滑。

皮带机调节杆拉紧，往往皮带与滚筒间打滑是因为皮带调节过松导致。物料在皮带面下滑，主要是水分过大，适当减小水配比，减小水泵转速。检查是否超负荷运转。

稳定土拌合站基础的设计应由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2～0.3MPa，基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大，达到增加基础承载力，防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。