在铜套作业过程中若发现油温温升超越80℃或油温超越100℃及发生不正常的噪声等表象时，应停止运用并查看缘由。如因齿面胶合等缘由所造成的，有必要排除故障、替换润滑油后方可持续作业。

含油铜套应定时维护，发现擦伤、胶合及明显磨损，有必要采纳有用办法。备件有必要依照规范制作，更新的备件有必要通过跑合和负荷试车后才干正式运用。

铜套制作最后的步骤

标识办理，铜套出产厂家在钢材仓储研磨后套筒前，这个进程有必要慎重，严厉区别不相同的材料和商品材料。

首要，以降落泵的转子或腐蚀，磨损，第二个是在紧密触摸的密封垫，以构成一个环形的径向密封面，化学介质径向出口。

铜和一个高转速轴环（如聚四氟乙烯，石棉，等）接近触摸和穿用??抵触部和套筒的传输介质和耐腐蚀性，特别是在化学试剂时，在晶体颗粒（添加肥料），在密封面遭到磨损和腐蚀。关于腐蚀的耐化学腐蚀功用，耐腐蚀不锈钢钢护套材料被普及运用在耐腐蚀合金，钛，铝的出产，这些材料通常穿的特别磨料磨损腐蚀的功用是很差的，也穿瘢痕表面槽设置剂量，密封过早失效“跑，冒，滴，漏“，而得不到修补，交换。

重要的冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了铜套套圈铜套加工的需要。超精油过滤系统由超精油过滤机和助滤层涂覆机加上油槽和管道阀门等配置组成。过滤开始前要将硅藻土和洁净的油进行混合，这项工作由助滤层涂覆机进行。混合完成后，液体由涂覆机上的泵输送至过滤机内进行助滤层的预涂，硅藻土预涂使用量 0.5 1kg/ 平方米，预涂液浓度 0.3 0.6% 预涂液循环速度 0.15 5 立方米 / 每小时平方米。