稳定土拌合站基础的设计应由具有建筑资质的设计人员根据当地的地质或实现场了解的真实情况进行设计和确认。地面许用压应力一般取0.2～0.3MPa，基础强度按GB5007标准进行计算。对于较硬土质，开挖后一般只需进行底层铺垫处理，即可浇筑基础混凝土。软基开挖后，必须根据开挖后的填实度，选择不同工艺进行基础底部加固。常用的加固方法有打梅花桩，或把基础面积增大，达到增加基础承载力，防止日后基础开裂和下沉对设备及生产带来隐患。

稳定土拌合站维护与保养 

稳定土拌合站的保养方法与操作流程: 

一、维护与保养 1减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行. 

2搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂.

 3稳定土拌合站的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许. 

4每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次.

 5每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂.

 6搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆.

稳定土拌合站零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、稳定土拌合站铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，稳定土拌合站也可减少零件表面的电位差。

稳定土拌合站零件的疲劳损坏：利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。表现形式：断裂、表面剥落：稳定土拌合站处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。