稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的，光运行生产而不注意日常保养那是行不通的，为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，提高性价比。

稳定土拌合站的班次检查及保养：检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见表，需按要求进行润滑，要点如下：轴端密封：对于采用集中供油方式的混凝土站：在工作中不能仅依赖于自动润滑，必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进泊DAD人，注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。一舱在冬季(名to℃)采用000铿基润滑胎，夏季()10宅)采用old理基润滑脂。若油脂质量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在o—5MPa之间，当出现异常时，可按本节四、(二)进行处理。

使用稳定土拌合站的理论生产量达到300t/h到600t/h，其耗电量也是巨大的，基本达到57000Kw·h以上。但在使用前一定要先调试好，具体调整情况下面小编就给您介绍一下：

   1、检查稳定土拌合站各部分的紧固是否连接可靠，特别要检查搅拌主机中的搅拌叶片及搅拌轴的连接螺栓是否紧固，新机应重新紧固检查一遍。

   2、检查稳定土拌合站操作台和电气柜中各接头连接无错接漏接。

   3、检查各部分润滑情况，保证各润滑点润滑油，各减速箱及电动滚筒油位在要求范围内。

   在使用的过程中会遇到一些故障，比较常见的是气源的故障，一般是由于压力的问题导致调压簧断裂以及膜片的破裂造成的。

稳定土拌合站现在已经逐步得到了广泛的应用，它事是对各种混合料进行搅拌制成稳定土的专用设备，不过该稳定土拌合站在施工后应该注意一定的问题，大家对这些问题了解多少呢，今天为大家详细说明下：    

1.稳定土拌合站施工场地应有防洪、排水系统和措施，道路应保持畅通。    

2.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌合站土壁的稳定性，避免土方坍落。    

3.模板涂刷隔离剂后，应加以遮盖，防止被雨水冲刷;若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。   4.应经常测定稳定土拌合站中的砂、石含水量，并应在配合比的加水量中予以扣除。    

5.稳定土拌合站雨天运输原材料及稳定土时，应加遮盖。    

6.稳定土拌合站浇灌稳定土前，应将模内积水排净。    

7.稳定土拌合站露天结构和构件若要求连续施工不留施工缝时，一般应搭设防雨棚。否则应准备足够的遮盖防雨材料(如苫布、油毡等)，以便及时遮盖，防止雨水冲刷。若构件表面被雨水冲刷，应重新抹平压光。    

8.稳定土拌合站电动机械和电线，应由电工经常检查是否漏电;发现稳定土拌合站漏电时，应立即停止工作进行修理。