涂胶量控制在80-120g/m2。对刚从压机取出的贴面板，应平坦堆放，并在顶部放臵垫板，常温下至少堆臵8小时，以防制品翘曲变形。薄木贴面中经常出现的问题有：贴面后板材变形、贴面板厚度方向出现开裂、薄木容易与基材分离。贴面板变形的主要原因是：基材经过贴面后，造成两面的拉力不均，单贴尤为突出，变形的程度与薄木的种类、厚度及含水率都有关系，薄木的密度越高，厚度越厚，产生的拉力就越大，变形就越严重，如果是热压，上下两面温度调整不合适，也会出现贴面板变形。贴面板厚度方向出开裂主要有两方面原因，一是基材的内结合强度低;二是薄木含水率偏大，当胶水固化后，薄木的含水率波动大，随着薄木含水率的降低，产生的拉力越来越大，最后造成基材端面开裂。

实木颗粒板和中纤板的区别,同等质量的实木颗粒板和中纤板相比,归纳起来一下几点:关于强度----从高往低的排列是:高密度板(高密度中纤维板)--实木颗粒板-中密度板(中密度纤维板)关于抗变形弯曲实木颗粒板--高密度板--中密度板关于握钉力即钉子再次进入的稳定度,实木颗粒板--高密度--中密度板 4.关于遇水膨胀率实木颗粒板--高密度--中密度关于甲醛含量由于中纤板是粉末状,在加工时胶水用的要多,所以实木颗粒板要低于中线板.欧美家具厂大量使用是实木颗粒板就是基于上考虑,特别是家具.而国内生产柜体的使用中纤板的也是中密度板为多.高密度板主要用于地板.中纤板:国内的中纤板绝大多数为中中纤板,结构同样可分为面层和基材,基板均采用木粉加胶热压而成,这种板的整体性能比实木颗粒板差,多用于家具行业.它用胶量大,环保性差,强烈建议不用任何中纤板做家具.

中纤板削片它是整个板生产中原料的制造车间，主要将松杂木材削成符合生产规格的木片，以备热为纤维分离提供更好的条件。热磨将削片车间削出的木片经预热蒸煮，机械分离得出纤维。纤维干燥热磨磨出纤维加上施胶使得纤维含水率达到40%-50%，如不经干燥处理纤维难以适应后续工段，在本工艺段主要控制干燥温度在165℃左右，不会引起树脂预固化，从而影响板的静曲(MOR)和拉搞(IB)，等力学性能。