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金属波纹管液压成型属于极薄壁管的液压复合胀形，是软模成型技术的一种。它以液压流体为软模，以成形凹模为硬模。液压胀形主要有两个阶段，胀形的第一阶段，管材两端和成型模具都固定不动，极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力的作用下进行径向膨胀。胀形的程度比较小，其目的就是让成形模具在管材上轴向定位。成形的第二个阶段，管材在内压力和轴向压力的复合作用下，进一步进行胀形。在此阶段，在轴向力的作用下，成形凹模进行轴向移动，知道各个成形凹模相互贴合在一起，成形完毕。在此阶段，管材轴向缩短，在波纹处径向扩胀。根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，波纹管径向扩胀需要的材料通过管材轴向缩短来补充，而轴向加压的胀形就是促进这种材料转移的顺利进行。轴向加压的胀形可以提高材料的胀形程度，可以成形波纹深度较深的波纹管，可以提高波纹管的成形率。同时液压成形的变形也比较均匀，并能获得良好的表面质量。正因为具有上述很多优点，液压成形才能成为金属波纹管成形的主流技术。波纹管液压成形工艺的关键是第一阶段的成形压力和胀形程度，通过成形压力来控制胀形程度，如果胀形程度较大，管材容易破裂，如果胀形程度太小，胀形没有起到轴向定位作用，成型之后的波纹管波纹不齐，成品率比较低。波纹管成形压力可以通过理论公式计算得到，但是由于管材的状态不同，其力学性能有差异，在实践中需要用修正系数进行修正。
厂家在观看了演示的预应力智能张拉和智能压浆的技术之后，纷纷对产品的优势特点表示肯定。相关部门也对预应力智能张拉与压浆施工技术的指南进行了宣传贯彻。
保证桥梁结构安全的关键就是预应力技术，智能张拉与压浆现在利用的是高精度传感器的控制，这种技术比传统的预应力技术在精度质量方面有着更大的优势，凭借着这种优势预应力智能施工技术推广的必然性就更加明显。
今后对于这种技术要进行全面的推广，在技术培训，软件的跟踪维护和升级等服务性工作要抓到落实，为新技术的安全施工和高效的工作效率做好保障。
天津圣文预应力机械有限公司是专业的预应力锚具、预应力张拉施工的高新技术企业。圣文公司愿以优质的产品，可靠的服务和对产品质量最终负责的承诺，欢迎国内外预应力锚具及预应力张拉客户光临惠顾、洽谈合作。
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