稳定土拌合站要重视的场地选择,不然会影响机械性能的发挥,因此一定要做好场地规划。首先,堆场面积应足够大,能满足工程消耗所需,并能方便的组织进料补充,砂石分区堆放,防止混料造成物料配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐,场地要硬化,方便装载车装料并防止泥土等杂物进入料内。稳定土拌合站要配水池,须能保证厂拌设备日常搅拌工作和机械清洗所需。一条生产线至少配2个相适应的物料罐,轮流使用及时补充,满足拌合站生产的需要。此外,在组装时,要注意稳定土拌合站的安装地基要选在开阔处,以便缩短装载机的上料周期。同时,稳定土拌合站根据场地大小、原始物料的堆放情况及装载机的配置情况,来决定配料机组的上料侧。稳定土拌合站为方便装载机的上料,在配料机组的上料侧宜设置上料坡墩,其与配料机组间应保留一能自由出入的巡视通道,以便于稳定土拌合站与运行中的巡视、维修和保养。同时,在上料坡墩与配料机组间应搭设防护栅栏,以避免装载机上料时撒落的物料堆积后,对集料皮带机的正常运行带来不利影响。 下面为您讲解一下当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法:随着我们国家的发展迅速发展,人们对效率的要求越来越高,高xiao率,高生产率、高质量是每一个拌合站客户的要求,这当然对拌合主机的要求也越来越高。拌合站的用户应该怎样选择拌合主机才能达到所想要的生产效率呢?对于要求拌合主机容量大的拌合站在选择的时候,首先应该考虑到拌合主机卸料时给用户开来的影响,拌合主机的容量越大卸料的速度就越快,但是拌合的运输车的进料速度比较慢,这会造成混凝土外溢,所以用户在选择拌合主机时应该选择拌合主机下方设置成品混凝土储料斗,这样不仅可以解决混凝土外溢现象还能节约运输车的等待时间。对于水利工程的用户一般选择自落式拌合机,这种拌合机的体积大,进料口小;商品拌合站的拌合主机一般采用强制式拌合机,在选择这种主机时首先要考虑骨料粒度、易损件寿命、维修保养和供电条件。不同的拌合站对拌合主机的要求不同,用户一定要根据自己的实际情况来选择合适的拌合主机。
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水稳拌和站调速失控的排除:用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常,控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障,说明此故障与调速控制线路无关。
于是,分解原动机与调速部分,用压缩空气清除调速部分内的灰尘后,发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常,这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙,二者之间形成了机械的硬连接,故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转,使调速电机无法调速。据此,我们建议使用滑差式调速的水稳拌和站的用户,应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质,厂家今后可以加设防护罩,以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。