如何降低稳定土拌合站的零件损坏程度

   1、零件的疲劳损坏：利用渗碳、淬火等方法，提高稳定土拌合站零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。表现形式：断裂、表面剥落：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。

   2、稳定土拌合站零件的磨擦损坏：为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计稳定土拌合站工作部件的形状时，稳定土拌合站也尽量减少它的磨擦阻力。

   例如，在犁壁上涂敷耐磨材料如聚氟乙烯；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。   3、零件的腐蚀损坏：为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料镍、稳定土拌合站铬、锌等、镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。用提高零件表面光洁度的办法，稳定土拌合站也可减少零件表面的电位差。

稳定土拌和站的主要保养工作

1、关于减速机（器）及电动滚筒的使用，要严格按照使用说明书中的相应条款来执行。     

2、每天开机前对于搅拌机的传动齿轮应涂抹黄油少许。    

3、对于搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，建议每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。    

4、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。    

5、每星期打开一次各传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。     

6、因为稳定土拌和站的工作条件比较恶劣，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应及时更换叶浆。

稳定土拌合站的主要构成系统：

1、配料供给系统：分料斗、调速变频计量皮带机、皮带输送机。

2、水泥料供给系统：水泥仓（水泥斗）、调速变频计量叶轮供料机、螺旋电子称输送机。

3、自动供水系统：压力罐、潜水泵、管道、减压阀、水流量计、喷水器。

4、搅拌系统：电机减速机、双卧轴连续式搅拌机。

5、储料仓装置系统：双卸料储料仓、斜皮带机、空压机。

6、电气系统：操作控制柜、操作室。

7、计量控制系统：采用台湾主机瑞士托力多电子传感器、变频调速，PCC控制用（手动）（全自动）两种形式。