混凝土冬期施工厂家联系人张经理 18612337868，强度非常容易减小， 特别是面层混凝土。冬期施工的混凝土地面， 如果没有及时保暖，早期受冻，混凝土强度形 成过程中需求的水分凝结为固态冰，降低了水 泥水化程度，导致混凝土强度降低，特别是面 层部分强度下降至20％～50％。另外，如果 砂浆或混凝土受冻，会导致砂浆或细石混凝土 体积膨胀，而这种现象在地面解冻后并不能恢 复，这就使得砂浆或混凝土的空隙率增大在混 凝土表面则会形成大量松散的颗粒，这就严重 降低了混凝土表面的强度，这种地面经过人或 车的走动及碾压就会出现起砂的现象。比如上 述例举的工程中部分车库因在冬季低温条件下 施工，并且没有及时采取保温措施从而使得部分地面受冻，在解冻后地面表面出现大量松散 颗粒，经人及车的走动或碾压致使起砂范围逐 渐增大。

密封固化剂

地面工程质量的第8个关键是涂料产品供货方质量责任与自我保护，具体情况包括：施工现场技术服务，涂料产品供货方一般指涂料生产厂，集结了试验、生产及应用实践一整套的经验，对自身产品应用zui有发言权；严格施工管理减少涂层质量缺陷，涂料产品供货方要求施工表面处理必须的粗糙度及平整度，保证涂层附着力，符合供需双方利益。供货方要以科学态度关切施工环境条件，保证涂装成膜质量，从小样制作开始，无保留地辅导施工人员，提供详细完整的产品说明书，包括涂料品种介绍和施工技术，达到技术要求。

排除水分的方法如下：

①通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

②加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水分迅速蒸发。

(二)底漆施工

基层面处理好后，其含水率小于8％时，用大功率吸尘器吸净地面的残渣、粉尘等。

将低粘度无溶剂环氧封闭底漆按比例混合，充分搅拌均匀，在可使用的时间内滚涂或用刮片涂装，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

涂装时直薄而均．涂装后有光泽，无光泽之处在适当时候进行补涂。

(三)中涂施工

中涂施工比较关键，将环氧色浆、固化剂与适量混合料石英砂充分混合搅拌均匀，用锯齿镘刀满刮一层填平砂孔，使表面平整。施工过程中，用镘刀齿尖除去气泡，并挑去粗粒杂质；中涂层固化后，刮涂填平腻子并打磨平整，为面涂提供良好表面。

(四)面涂施工

将环氧色浆及固化剂混合均匀后．采用专用镘刀均匀涂抹保持平整。涂装时发现杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。

加入固化剂后的面漆必须在30分钟内使用完毕，搅拌桶内涂料作者简介：刘辉，现供职于中国五冶集团有限公司路桥工程分公司。若呈硬化状态时，必须停止使用并更换搅拌桶。

面涂必须一次性施工完成，且前后桶应连续衔接，以免材料表面接近固化而无法流平

(五)面漆养护

面漆施工完毕48小时后可以上人打保护剂，一周内不可用水、油、碱等化学物涂粘。

混凝土地面增硬

混凝土起砂主要的原因有：

    1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。     2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。     3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。     4.养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。     5.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到壹定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。 

工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。除非在原来基层上在增加五公分以上，或用铣刨机把地面铣掉几公分再重做地面。

   地面起沙硬化抛光新型工艺：

   1.把混凝土表层起灰 起沙的地面用研磨机进行多遍打磨，打开水泥地面毛细孔。

   2.用混凝土起灰起沙处理剂进行多遍硬化（请参阅《起灰起沙处理剂》），起灰起沙处理剂让以前没反应完全的水泥再次起反应，填补毛细孔，增强地面的硬度，耐磨度，密度 ，抗压度等，所以一般地面硬化2--3遍后坚固不再起沙（每硬化一遍要跟着打磨一遍）。

   3.进行粗研磨和细研磨，再次封堵以前磨开的毛细孔。

   4.进行抛光处理。

      处理后的地面坚固、亮丽、不起灰、不起沙、易打扫、耐用。