中密度纤维板工艺编辑1、备料中密度纤维板生产工艺第一步就是备料，设备主要有削片机、皮带运输机、筛选机、斗式提升机、贮存料仓等。中纤板生产原材料主要是木质纤维原料，它包括小径木、枝桠材、薪炭材、加工剩余物，理想的备料原料为针叶材60%～70%，阔叶材30%～40%，树皮含量不要超过5%。制备纤维制备纤维主要就是纤维分离，是中纤板生产工艺的核心环节。纤维分离使用设备有木片料仓(或预热料仓)、小料斗、热磨机、石蜡熔化及施加装置，施胶计量装置。

变形方面：夹板特别的不可控。上面提到受潮，两者都会受影响，会先表现在变形上(油漆全封后，都可以忽略这个受潮变形)。夹板的不可控主要表现在，板面的宽度方向上，拱起或是拱下;而MDF板，多数是表现在长度方向的，下垂或是上乔，而这个变形，从制作工艺上都能控制。夹板在较薄时，在承重或是说弯曲度上，要优于MDF;而在较厚时(抽屉侧板，一般是12mm或是15mm)，他的握力或是抓力(螺丝锁入后的牢度)要优于MDF，如果螺丝锁入过深，这个优点也会消失。

目前国内制造中高密度纤维板的热压工艺为间歇式多层热压工艺，各种工艺因素对中纤板性能有重要影响。A:热压温度。热压温度的选择主要据板的种类和性能，胶粘剂的种类及压机的生产效率来定。选用温度的高低主要取决于原料、树种、纤维的含水率、胶粘剂性能、板坯厚度、加热时间、压力大小及设备条件综合因素。B:热压压力。热压压力在热压过程中是变化的，加压时压力逐渐升高，达到板坯厚度要求，即应降低压力，而胶粘剂的固化，纤维之间各种结合力的形成，水分蒸发主要在低压段内完成，低压段的压力一般取0.6～1.3Mpa。C:热压时间。热压时间的确定主要与胶的性能及固化时间、纤维质量、板坯含水率、厚度、热压的温度、压力等因素有关。热压时间一般用1mm板厚所需的时间表示。