异径三通管件的专用设备：在管道上安置顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加暖，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出最终产品。
异径三通管件加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工；其专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。异径三通管件的专用设备：在管道上安置顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加暖，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出最终产品。
异径三通管件加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工；其专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。

三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形。与液压胀形三通不同的是，热压三通支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

冷拔方式是最为简单和普遍的工艺，不过很多客户询价的时候认为，比如说89*6的大概是40元，但是89*8的就是60元89*10的就是80元，壁厚相差不是很大，原料成本不是很高，但是差价为什么那么大，这就是厚壁三通与普通壁厚三通的生产工艺的区别。普通壁厚的三通一次冷拔就可以成行，但是比如说89*8的厚壁三通一次不能挤压成型，需要两次不光这两次挤压就完全保证了质量的稳定性，由于壁厚大废品率也是随着厚度上升而增高的。89*10的厚壁三通需要3次才可以行挤压成型，而且每挤压完一次，就需要重新退火，等到硬度降低，内部结晶稳定之后再挤压。但是挤压之前的磁粉探伤也是必须的，假如要是有缺陷的话那就是废品一个。

异径三通属于三通的一种，三通是没有统一型号，一般用到异径三通的地方原则上也可以用普通三通加变径的组合。对于排水管道，一般不会采用异径三通，即使接入的支管比主管小，那只能通过补心来变径；至于弯头，规范要求，大于DN100的管道转90°的弯，只能用两个45°弯头；还有三通管件的安装方向也不能安装反了。
异径三通管件加工方法是：在管道要加工异径三通处上作标记，并将标记处打穿。
异径三通管件的专用设备：在管道上安置顶出装置，其装置包括金属棒、顶压器、换向器、支架等；将金属棒加暖，利用千斤顶及金属棒向外顶出时，管壁材料自然向外翻出形成的异径三通毛坯；然后将一定长度相应规格的管段焊接在顶出形成的异径三通毛坯上，生产出最终产品。
异径三通管件加工方法适应不同规格的管道上异径三通管件加工；其专用加工设备，结构简单，造价低廉，制造异径三通管件不需要另外的注塑机和的注塑模具，可降低此类管件的生产成本，提高生产效率。