热推成型钢制无缝弯头制造工艺 1.总则 为确保热推成型钢制无缝弯头的产品质量，规范制造工艺，严格程序管理，特制订本工艺文件。本工艺适用于我公司生产的Φ48～Φ529—1.5D钢制无缝弯头热推成型制造过程。 2.标准依据 GB/T 12459-2005《钢制对焊无缝管件》 GB/T 8163-1999《输送流体用无缝钢管》 3.制造工艺 热推成型钢制无缝弯头的整个制造工艺流程如下： 原材料入厂检验 → 下料 → 推制 → 整形 → 坡口 → 除锈 → 刷漆 → 标识 → 检验入库 3.1原材料入厂检验 3.1.1热推弯头用钢管必须符合相应钢管制造标准的规定。并应有制造公司质量证明书，钢管入厂应由质检员和保管员对钢管口径、壁厚、外观质量等进行检查验收。 3.1.2管材实物的标记、炉批号与材质证明书相符合时，可不进行复检。同时也可以按照需方的要求对化学成份分析，力学性能分析、金相组织分析进行复检。 3.1.3无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、裂纹和结疤等缺陷。 3.1.4钢管应整齐排列于料场或车间厂房内，不得乱摆乱放，不得有重物挤压、碰砸，吊装时不得有碰撞现象发生。 3.2下料 3.2.1小口径钢管下料采用锯床下料，大口径的采用火焰自动切割器下料。 3.2.2应根据下料规格，严格按照附表1中的尺寸参数进行下料。 3.2.3下料后应将管端毛刺或氧化铁打磨干净，管段内外表面若有油污应进行清理。 3.3推制 3.3.1推制设备为液压式推制机，加热设备为中频电加热装置。 3.3.2根据弯头规格采用最佳推制速度。 3.3.3采用最佳加热功率与合理的冷却水流量。 3.3.4由于芯棒头在推制过程中的自然磨损，每次推制前均要对芯棒头尺寸参数进行修磨校准。 3.3.5为了保证推制过程中的良好润滑，坯料内表面要涂刷石墨粉，采用合理石墨粉涂量，保证涂层厚度均匀。 3.4整形 3.4.1整形设备采用四柱液压压力机。 3.4.2整形胎具安装前应仔细修磨，不准有凸起和毛刺，防止整形过程中划伤弯头。 3.4.3上下整形胎具安装应保证良好的对中。 3.4.4弯头整形工作应在推制成型后立即进行，整形后弯头在静止的空气中自然冷却。 3.5坡口 3.5.1采用专用坡口设备进行机械式坡口。 3.5.2根据弯头规格选择安装对应的坡口胎具。 3.5.3在第一个弯头坡口时由质检员现场协助测量调整，使弯头整体尺寸参数符合标准要求，然后利用坡口机导轨限位开关固定尺寸，即可进行批量加工。 3.5.4坡口产生的毛刺应修磨干净。 3.5.5坡口角度37.5±2.5°。 3.6除锈 3.6.1弯头刷漆前应对其表面进行除锈处理，目的是去除浮锈，增加油漆附着力。 3.6.2在条件允许的情况下，尽可能采用抛丸除锈机对弯头进行抛丸除锈。 3.6.3除锈效果以去掉浮锈，见到金属本色为宜。 3.7刷漆 3.7.1弯头刷漆采用黑色或红色防锈漆。 3.7.2刷漆应均匀，无漏点和流坠。 3.8标识 3.8.1成品弯头喷涂耐久性标识，字迹清晰。 3.8.2标识方法若需方有规定，则按需方规定执行；若需方无规定，则根据产品性能按标准执行。 3.9检验入库 3.9.1弯头入库前应由质检员对几何尺寸和外观进行检验。 3.9.2弯头内外表面不得有划伤沟槽或碰撞形成的明显凹陷，没有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷。 3.9.3几何形状检验按照GB/T 12459-2005标准执行。 3.9.4检验应填写《钢制弯头检验记录表》（YGBG-02）。 3.9.5弯头检验合格后方可入库，应按规格型号整齐摆放于指定库存区域，并保证其不受污损、碰撞。

冲压弯头的产品特点。耐温耐压、柔韧性好、耐热，其性能高于其它塑料管材。安装简便导热性好适用于地板采暖系统，可回收性。冲压弯头有其优异的抗冲击强度，可热熔焊接和机械连接，优于PB-PP-R的热传导性。长期耐压性能，仅从设计应力上讲，冲压弯头的耐压性能最佳。但由于各方面的因素，管帽厂地板采暖管的的实际壁厚通常为2mm。而在这个壁厚下各类管材均能满足地板采暖的要求，弯头管件耐压优势体现不出来；仅从设计应力上讲，弯头管件的耐压性能最佳。

  冲压弯头厂提示:在对冲压弯头进行焊接时我们一般要注意以下八点

 1)、为防止因为加热而产生睛间侵蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

 2)、冲压弯头焊后硬化性较大，轻易产生裂纹。若采用同类型的冲压弯头焊接，必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用冲压弯头焊条。

 3)、冲压弯头，为改善耐蚀机能及焊接性而适当增加适量不乱性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较冲压弯头好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。

 4)、冲压弯头焊条具有良好耐侵蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。

 5)、冲压弯头药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时轻易发红，故尽可能采用直流电源。

 6)、冲压弯头具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨机能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。冲压弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理前提及选用合适电焊条。

 7)、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮轻易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

 8)、冲压弯头焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐侵蚀性和力学机能