冲压弯头淬火中经常使用的淬火剂有：水、油、碱水和盐类溶液等。其用途是浅易平易近用给排水，接口只能是螺纹毗连，压力品级小于10kg，通俗是7kg。高铝瓷制作衬板和耐磨零部件。国外进口设备，大部分都是用这种耐磨管件，如华能大连发电厂、华能岳阳发电厂一期理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀。--此过程可以要我们明确对焊弯头在使用前的质量情况。

 冲压弯头属于弯头的一种，其制作有一定的工艺流程，冲压弯头的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。 冲压弯头的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的冲压弯头就会产生质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90度弯头或6个60度弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型推制弯头，是目前制造大型推制弯头的理想方法。 对冲压弯头各部件的切削必须具备经济性，在对技术改进的探索中，公司特别注重于对耐化学药剂和耐高温的不锈钢冲压弯头袋的铣削。冲压弯头进行刨铣时影响经济性的决定性因素是冲压弯头的铣削效率与服务时间之间的折中做法。在第一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。

 冲压弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹.若采用同类型的冲压弯头焊接,必需进行三百度以上的预热和焊后七百度左右的缓冷处理若焊件不能进行焊后热处理则应选用冲压弯头焊条。冲压弯头可加工的尺寸范围较小。管端口内侧管壁薄，壁厚减薄率超差；是要减少其塑性。

弯头成型机工作前中后的注意事项

一、工作前：

    1．查阅“交接班记录” 。

    2．检查电气开关，行程限位开关是否安全可靠，操纵是否灵活，安全防护装置是否安全可靠。

    3．检查机械侧面之油面计，液压油是否已达红线位置。

    4．检查油压回路上调压阀是否为无负载状态，挡块务必触及后限位。

    5．确认工作指令单上所写与工作物内容是否吻合。

    6．安装模具，调整间隙。

    a. 先装设下模的一半，

    b. 装设上模支持台，

    c. 调整上、下模角度是否适中，

    d. 装设下模的另一半，

    e. 检验上、下模与转盘角度是否有偏差，

    f. 装设主缸前进推料杆，

    g. 检查顶杆第一、二行程是否适中，

    h. 上送料模，

    i.检验下模与主缸前进推料杆及送料模是否在一直线上。

    7．确定上述各部位正常后，方可开始工作。

二、工作中：

1．严禁超性能使用，机床滑块滑台要保持润滑。

    2．材料一定要涂润滑剂。

    3．成型时，焊缝位置应该于弯曲部的侧面。

    4．工作中注意力要集中，密切注意指挥信号，要互相配合、协调。

    5．禁止将工具等其他杂物放置于挤压范围之内，手、脚应注意安全。

    6．模具卡住坯料时，要先停机，再用工具解脱。

    7．发现设备或模具有异常情况，应立即停机检查原因，及时修理。

    8．操作者离开机床，要停机，关掉油泵电机。

    三、工作后：

    1．必须将各操作控制开关置于“停机”状态，切断电源。

    2．进行日常维护保养。

    3．填写“交接班记录”做好交接班工作。