昨天,具有完全自主知识产权时速350公里中国标准动车组,在中国铁道科学研究院环形试验基地正式展开试验工作,这标志着中国标准动车组研制工作取得重要阶段性成果。
据中国铁路总公司介绍,目前,我国铁路投入运营的动车组已有1900余组,居世界首位,累计运行里程超过27.7亿公里。
为了适应中国高速铁路运营环境和条件更为复杂多样、长距离长时间连续高速运行等需求,打造适合中国国情、路情的高速动车组设计制造平台,实现高速动车组技术全面自主化,自2012年开始,在中国铁路总公司主导下,集合国内有关企业、高校科研单位,产学研用紧密结合、协调创新,开展了中国标准动车组研制工作。2013年12月完成总体技术条件制定,2014年9月完成方案设计,2015年6月下线。
★产品特点
1、承载快、锚固力大、耐久性能优异。
2、滑移量小,能及时控制基材离层与变形。
3、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
4、该胶不含挥发性溶剂,固化后收缩率低。
★应用范围
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、 岩石等基材的植筋锚固施工。
★产品性能指标
胶体性能
抗拉强度Mpa
≥30
抗弯强度Mpa
≥150
抗压强度Mpa
≥160
粘接性能
钢-钢剪切强度Mpa
≥16
钢-钢拉伸强度Mpa
≥33
约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Ф25
≥11
混凝土粘结强度Mpa C30 Ф25
≥17
★植筋参数表
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D=d+4mm。
② 当12mm<d<20mm取D=d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
2、采用TH-502植筋胶,当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂,为保证施工质量。建议钻孔深度(L)为10d-20d。随着钢筋直径(d)的增大。钻孔深度(L)也应逐步加深。
★施工流程
钻孔→清孔→配胶→注胶→植筋→固化→质量检验
★施工要点
植筋胶混合后密度1.7×100千克/m3
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔,孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净,并吹出灰尘。
3、钢筋应去除油污、锈蚀,并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前,先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3分钟。然后按甲组分:乙组分=2:1的比例搅拌均匀,每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5公斤。(注:搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒)5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入,直至孔底,保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下,甲、乙两组份胶混合后,可操作时间是30-45分钟。
★包装、运输、储存
1、本品为铁桶包装,包装规格为15+30公斤/组.
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥、清洁库房内,不得损坏包装。
3、该胶在常温下储存一年,各性能均无明显变化。
4、该胶为非危险品,可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象,属正常,不影响产品基本性能和使用。
★郑重声明
本产品使用超出厂商控制,本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任,使用时请参照本说明书,相关问题请咨询当地经销点或本公司技术服务部门。
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