电解液搅拌专用高压风机

电解液搅拌专用高压风机的结构特点：风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部件组成。 叶轮采用多翼式单进离心叶轮，用优质的镀锌板或冷轧钢板成，叶片依据空气动力原理设计。WQE型叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造，并经严格的动、静平衡校正，空气性能良好，效率高，运行平稳。进风口采用收敛流线型减涡形式，气流损失较小，风机的工作效率高。风机机壳与电机以金属铸件安装连接，电机轴头上安装散热风叶，金属铸件的外壁上开高进、出水管接口，对金属铸件与轴头进行降温，确保电机在高温下正常运行。其电机采用特殊高温电机，风机流体部分采用耐温材料，降温结构性能可靠。相比锅炉引风机，型结构简单，维护方便，性价比高等优点。

电解液搅拌专用高压风机的安装：1、机壳内及其它壳体内部要进行检查，防止有工具或杂物的遗留；2、高压风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸；3、保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。 两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；4、高压风机的钢支架必须固定在混凝土基础上，风机其钢支架与基础之间必须增加橡胶减振垫。全部风机及电动机组件都安装在整块的钢支架上，钢地架安装在基础顶部的减振垫上，减振垫最好用多孔型橡胶板；5、高压风机出口的管径只能变大、不能变小，最后出风口要安装防虫网，偏向上出风时须增加风雨帽；6、安装后，试拨转传动组，检查是否有过紧，或与固定部分碰撞现象。发现不妥之处必须调整好。

电解液搅拌专用高压风机的使用：1、风机在使用中会可能会产生高温，应避免碰触外壳，防止烫伤。2、马达负载电流会随风机之使用空气压力变化而变化。配线时应装置适用该机种之过负载保护开关，并在额定满载电流下使用，以避免马达烧毁。3、风机连续运转的适用范围请参考目录上之风量——静压曲线图，并在曲线范围内使用，切勿超过适用范围。若使用时必须接近封闭压力，则最好在管路中设置压力释放阀，当使用管路关闭时，压力释放阀会自动打开，调节空气进出，以确保风机之寿命，若在管路封闭下运转，风机的温度会急剧上升，此时应避免持续运转，否则可能会发生变形或损坏。当使用的空气若为间歇性运转时，最好使用空气阀切换方式运作。4、硬质物体、尘袋粉粒体、纤维及水滴应在风机进入风机前除去，可用集尘袋方式处理，若在管道中安装过滤器，为避免降压损失，请使用大面积过滤器，并定时清理过滤器中之污染物。5、应定期清理风机内部及外部，除去表面灰尘。若大量累积灰尘，散热效果将变差，可能造成温度上升，风量减少，振动增加，最终引发故障。6、轴承、油封及消音器等属于消耗品，故有一定寿命，需定期更换。同时叶片、外壳、金属网等也须依使用环境而定期更换。
电解液搅拌专用高压风机的维护：1.风机必须专人使用，专人维修。2.风机不许带病运行。3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。4.风机维修必须强调首先断电停车。5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。

电解液搅拌专用高压风机