钢管防腐加工种类：
　　1.石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐
　　执行标准：SY/T4013-95、SY/T0413-2002、DIN30670
　　2.石油天然气用三层聚丙烯（3PP）钢管防腐
　　3.石油天然气用FBE环氧粉末钢管防腐
　　执行标准：SY/T0315-97
　　4.供水管线水泥砂浆衬里钢管内防腐
　　执行标准：CECS10：89标准
　　5.环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐
　　执行标准：SY/T0447-96或GB50268-97标准
　　6.供水管线IPN8710高分子无毒涂料钢管内防腐
　　7.供水管线环氧饮水管线设备无毒涂料钢管内防腐
　　8.各类量防腐涂料钢管防腐
　　9.热力管道钢管保温（聚氨脂发泡保温层）
　　
　　具有优异的电绝缘性、抗水渗透性、抗微生物侵蚀、抗杂散电流、耐热、耐温差骤变等优良性能，涂层可在-4〜150℃之间使用。主要用于埋地或水下的输油、输气、输水、热力管道的外壁防腐，也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及污水池、楼顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏。
　　施工工艺：
　　表面处理：钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准SA2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。
　　比重：底漆约1.38，面漆约1.30  1
　　理论用量：底漆：180克/平方米；面漆：250克/平方米  1
　　湿膜厚度：底漆：100微米；面漆：130微米  1
　　干膜厚度：底气：约30〜40微米；面漆：约80〜100微米  1
　　配比：底漆；甲组份：乙组份（固化剂）＝100：5〜7；面漆：甲组份：乙组份（固化剂）＝100：6〜8  1
　　熟化时间：25℃：0.5小时
　　适用期：25℃：4小时
　　涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、辊涂
　　稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂，<5％涂
　　装间隔：0℃：最短8小时，最长4天；25℃：最短3小时，最长2天；35℃：最短2小时，最长1天
　　表面处理：钢材经抛丸或喷砂处理，达到除锈标准SA2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级
　　涂装道数：底漆：涂装1道，面漆：2〜4道，加强级加无碱玻璃布1〜3层环氧煤沥青防腐钢管
　　
　　环氧煤防腐钢管施工方法产品特点
　　1、本产品为高性能防腐涂料，涂层光滑、致密、坚硬，粘结力强，耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用，可增强防腐层的机械性能。
　　2、常温涂敷，自然固化，施工简便，可使用手工或机械施工，特别适合现场使用。
　　技术指标
　　环氧煤沥青涂料按其使用功能分为环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆两类。本公司环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆为系列产品，按固体含量分为无溶剂型（GH  201）和厚浆型（GH  202）两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型（在150℃内使用，加注W）和标准型（在100℃内使用），供用户按防腐工程实际要求选用