ZJGKHG15常减压生产工艺流程实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz,功率：1kW；

3、工艺：常减压工艺流程模拟装置主要包括：常压蒸馏部分、减压蒸馏部分、加热炉部分、换热网络及余热回收部分、轻烃回收部分及电脱盐部分等四个系统组成；

4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；

（1）常减压部分；原油自罐区自流进入装置，经原油泵升压后分为六路：

1）原油依次经原油—初顶油气换热器、原油—常一线换热器与热源换热；

2）原油依次经原油—初顶油气换热器， 原油—常一线换热器与热源换热；

3）原油依次经原油—常顶油气换热器和原油—常三线换热器与热源换热；

4）原油依次经原油—常顶油气换热器、原油—减三线换热器与热源换热；

5）原油依次经原油—常顶油气换热器、原油—减二线换热器、和原油—渣油(Ⅳ)换热器热源换热；

6）原油依次经原油—常顶油气换热器、 原油—洗涤油(Ⅲ)换热器和原油—渣油(Ⅳ)换热器与热源换热；上述六路原油合并后进入 (原油电脱盐罐)进行二级脱盐、脱水。

经二级脱盐脱水的脱后原油再分为四路：

1）脱后原油依次经原油—减三线(Ⅰ)换热器、原油—渣油(Ⅲ)换热器、原油—常二中(Ⅲ)换热器、原油—减一中、减二线(Ⅰ)换热器和原油—减二中、减三线(Ⅱ)换热器与热源换热；

2）脱后原油先后经原油—减三线(Ⅰ)换热器、 原油—渣油(Ⅲ)换热器、原油一常二中(Ⅲ) 换热器、原油—减一中、减二线(Ⅰ)换热器和原油—减二中、减三线(Ⅱ)换热器与热源换热；

3）脱后原油先后经原油—常三线(Ⅲ)换热器、 原油—减一中、减二线(Ⅱ)换热器、原油—常一中(Ⅰ)换热器、原油—减二中、减三线(Ⅲ)换热器和原油—渣油(Ⅱ)换热器与热源换热；

4）脱后原油依次经原油一常三线(Ⅲ)换热器、原油一减一中、减二线(Ⅱ)换热器、原油一常一中(Ⅰ)换热器、原油一减一中、减三线(Ⅲ)换热器和原油一渣油(Ⅱ)换热器与热源换热，四路脱后原油换热后合并进入初馏塔进行分馏。塔顶油气经原油—初顶油汽换热器和初馏塔顶空冷器冷却至泡点状态进入初馏塔顶回流罐进行油、气、水分离。

（2）轻烃回收部分

初顶油和常顶二级冷凝油进入脱丁烷塔进料缓冲罐后由脱丁烷塔进料泵抽出并升压，经脱丁烷进料―重石脑油换热器、脱丁烷塔进料―脱丁烷塔底油换热器、脱丁烷塔进料―常二线换热器换热后进入脱丁烷塔进行分馏。脱丁烷塔顶油汽经脱丁烷塔顶空冷器， 脱丁烷塔顶水冷器冷凝却后进入脱丁烷塔顶回流罐。顶排出的少量不凝气经压控阀送至高压瓦斯罐作加热炉燃料；液化气自底部由脱丁烷塔顶回流泵抽出后一路作为回流返回塔顶，一路作为液化石油气送至下游装置脱硫精制。 脱丁烷塔底油经脱丁烷塔进料―脱丁烷塔底油换热器换热后进入脱戊烷塔进一步分馏。

脱戊烷塔顶油汽经脱戊烷塔顶空冷器、脱戊烷塔顶水冷器冷凝冷却后进入脱戊烷塔顶回流罐，顶少量不凝气经压控阀送至低压瓦斯罐作为热炉燃料，底部轻石脑油由脱戊烷塔顶回流泵抽出后一路作为回流返回塔顶，一路作为轻石脑油送出装置。 脱戊烷塔底油先经脱丁烷塔进料―重石脑油换热器换热，再与常顶一级冷凝油一起经重石脑油空冷器和重石脑油水冷器冷却后作为重石脑油出装置。

（3）一脱三注部分

外购来的破乳剂由破乳剂罐贮存后，由注破乳剂泵抽出，经计量后注入到原油泵入口。自外装置来的氨水进入氨水罐后，加水稀释由注氨水泵抽出并升压，经分别计量后，去减压塔顶增压器和抽空器管线上。

缓蚀剂经抽出进入缓蚀剂罐后，经注缓蚀剂泵抽出与常顶一级油经计量混合，分别注入到常压塔顶挥发线、常压塔塔顶换热器进口管线上。

自管网来的脱硫净化水进入电脱盐注水罐后，经二级注水泵抽出与电脱盐排水冷却器换热后，注入到二级电脱盐罐；自二级电脱盐罐排出的脱盐水，经一级注水泵抽出注入到一级电脱盐罐；一级电脱盐罐排出的脱盐水经与电脱盐排水冷却器换热后出装置。

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