ZJGKHG14炼油厂工艺流程模拟实训装置

1、规格：3000×6000×2200mm;

2、电源：220V.50Hz,功率：1kW；

3、工艺说明：炼油厂工艺流程模拟演示装置主要包括：常减压工段、催化裂化工段、铂重整工段、延迟焦化工段等四个单元系统组成；装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；

炼油厂主要由两大部分组成，即：炼油过程和辅助设备。从原油生产出各种石油产品一般需经过多个物理的及化学的炼油过程。通常，每个炼油过程相对独立的组成一个炼油生产装置。炼油工艺一般是指将原油加工成各种燃料（汽油、煤油、柴油）、润滑油、石蜡、沥青等石油产品或石油化工原料（如正构烷烃、苯、甲苯、二甲苯等）的工艺过程。

（1）常减压装置

原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)。由于原油常压精馏塔的原料和产品不同于一般精馏塔；常压塔底油进入减压加热炉，被加热进入减压塔进行蒸馏。主要由三塔（初馏塔、常压塔、减压塔）、两炉（常压加热炉、减压加热炉）、冷换设备及机泵组成。

（2）催化裂化装置：

催化裂化装置由三大部分组成，即反应-再生系统、分馏系统和吸收-稳定系统；

（3）铂重整装置

重整反应是强吸热反应，反应时温度下降，因此为得到较高的重整平衡转化率和保持较快的反应速度，就必须维持合适的反应温度，这就需要在反应过程中不断地补充热量。

（4）延迟焦化装置：

本装置原料的减压渣油，由罐区泵送入装置原料油缓冲罐，然后由原料泵输送至柴油原料油换热器，加热进入蜡油原料油换热器，加热至焦化炉对流段，加热进入焦化分馏塔脱过热段，在此与来自焦炭塔顶的热油气接触换热。原料油与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，用辐射泵抽出打入焦化炉辐射段，快速升温经四通阀进入焦碳塔底部。循环油和减压渣油中蜡油以上馏分在焦碳塔内由于高温和长时间停留而发生裂解、缩合等一系列的焦化反应，反应高温油气自塔顶流出进入分馏塔下部与原料油直接换热后，冷凝出循环油馏份；其余大量油气上升经五层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度条件下，上升进入集油箱以上分馏段，进行分馏。从下往上分馏出蜡油、柴油、石脑油（顶油）和富气。

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