ZJGKHG21渣油加氢生产实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz；

3、技术参数：聚乙烯生产工艺装置主要由单体净化、预聚合、聚合、聚合物处理和造粒生产单元等四个系统组成；装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光演示生产过程；如需带计算机控制软件界面配套演示流程、语音讲解配套;

(1)反应部分 

原料油自进装置后至冷低压分离器前的流程分为两个系列，以下是一个系列的流程叙述： 原料油在液位和流量的串级控制下进入滤前原料油缓冲罐。原料从底部出来由原料油增压泵升压，经中段回流;油/原料油换热器、常渣/原料油换热器分别与中段回流油和常渣换热，然后进入原料油过滤器以除去原料油中杂质。过滤后的原料油进入滤后原料油缓冲罐，原料油从底部出来后由加氢进料泵升压，升压后的原料油在流量控制下进入反应系统。 

原料油和经热高分气/混合氢换热器预热后的混合氢混合，混合进料经反应流出物/反应进料换热器预热后进入反应进料加热炉加热至反应所需温度进入第一台加氢反应器，的入口温度通过调节的燃料量和的副线量来控制，底部物流依次通过其它三台反应器，各反应器的入口温度通过调节反应器入口管线上注入的冷氢量来控制。出来的反应产物经过换热后进入热高压分离器进行气液分离， 底部出来的热高分液分别在液位控制下减压后，进入热低压分离器进行气液分离，顶部出来的热高分气分别经热高分气/混合氢换热器、热高分气蒸汽发生器换热后进入热高分气空冷器，冷却进入冷高压分离器进行气、油、水三相分离。为了防止铵盐在低温位析出堵塞管路，在热高分气空冷器前注入经注水泵升压后的脱硫净化水等以溶解铵盐。从顶部出来的冷高分气体（循环氢）进入高压离心分离器除去携带的液体烃类，减少循环氢脱硫塔的起泡倾向。

自部出来的气体进入底部，与贫胺液在塔内逆向接触，脱，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺，贫胺液从贫胺液缓冲罐抽出经贫溶剂泵升压后进入顶部，从塔底部出来的富胺液降压后进入富胺液闪蒸罐脱气。富液脱气后出装置去溶剂再生，气体去硫磺回收。 

自顶不出来的循环氢进入循环氢压缩机入口分液罐除去携带的胺液，顶部出来的循环氢分成两路，一路去氢提浓部分，提浓后的氢气经提浓氢压缩机升压后与新氢压缩机出口新氢汇合，释放气去轻烃回收装置；另一路进入循环氢压缩机升压，升压后的循环氢分为三部分，第一部分与新氢压缩机来的新氢混合，混合氢去反应部分；第二部分作为急冷氢去控制反应器入口温度；第三部分至前作为备用冷氢和1反飞动用。循环氢压缩机选用背压蒸汽透平驱动的离心式压缩机。 

从两个反应系列的冷高压分离器底部出来的冷高分液分别在液位控制下减压混合后，进入冷低压分离器进行气液分离，冷低分液体

在液位控制下从罐底排出并进入热低分气/冷低分液换热器、柴油/冷低分油换热器、常渣/冷低分油换热器换热后进入汽提塔。顶部出来的冷低分气去轻烃回收装置脱硫。 

冷高压分离器底部的含H2S、NH3的酸性水进入酸性水脱气罐集中脱气后送出装置。 两个反应系列的热低分油在液位控制下从底部排出去分馏部分。热低分气体经换热后进入热低分气空冷器冷却到，

然后进入冷低压闪蒸罐进行气液分离，为了防止在低温位的地方有铵盐析出堵塞管路，在前注水以溶解铵盐顶部出来的富氢气体直接送至加氢裂化装置进行脱硫，然后去装置回收氢气；从下部出来的冷低压闪蒸液进入到冷低压分离器。 

新氢从全厂氢网送入，进入新氢压缩机经三段压缩升压后分两路分别与两个系列循环氢压缩机出口的循环氢混合，混合氢气分别返回到各自的反应部分。新氢压缩机设三台，二开一备，每一台均为三级压缩，每台的一级入口设入口分液罐，级间设冷却器和分液罐。        

 2、分馏部分 

来自反应部分的热低分油与经加热后的冷低分液一起进入汽提塔。塔底采用水蒸汽汽提。塔顶部气相经汽提塔顶空冷器冷凝冷却后进入汽提塔顶回流罐进行气液分离，气体与冷低分气一起出装置送至轻烃回收统一脱硫；底部出来的液体经汽提塔顶回流泵升压后分成两部分，一部分作为回流返回到塔顶部，另一部分去石脑油加氢。底部分水包排出的酸性水进入V-1823脱气后出装置。为减轻塔顶管道和设备的腐蚀，在汽提塔的顶部管道注入缓蚀剂。 

汽提塔底油经分馏塔进料加热炉加热至合适温度进入分馏塔，分馏塔设一个柴油抽出侧线和一个中段回流，塔底采用水蒸汽汽提，塔顶气相经分馏塔顶空冷器冷凝冷却后进入分馏塔顶回流罐进行气液分离；底部出来的液体经分馏塔顶回流泵升压后分成两部分，一部分作为塔顶回流返回到塔顶部，另一部分在V-1815液位控制下与塔顶油一道送出装置。底部分水包排出的含油污水经含油污水泵升压后送注水罐回用。 

未汽提柴油从分馏塔抽出进入柴油汽提塔，柴油汽提塔底设重沸器，以分馏塔底油为热源,顶气体返回到分馏塔。柴油从塔

底部抽出经柴油泵升压后再经柴油/低分油换热器、柴油空冷器冷却到50℃出装置。 

中段回流油从分馏塔集油箱用分馏塔中段回流泵抽出，进入换热后返回分馏塔。 分馏塔底油经分馏塔底泵加压后依次经柴油汽提塔重沸器、常渣/原料油换热器、常渣蒸汽发生器等换热作为热供料去催化裂化装置，或再经常渣空冷器冷却出装置至罐区。 

3、催化剂预硫化 

为了使催化剂具有活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前均必须进行预硫化，设计采用液相硫化法，硫化剂为二甲基二硫化物。 两个系列催化剂可以分别独立进行预硫化，以下是一个系列硫化的流程叙述： 

硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环，冷高压分离器压力为正常操作压力，至加氢进料泵入口管线，硫化油采用蜡油;来的流出物经、、冷却后进入冷高压分离器进行分离，冷高分气体经循环氢压缩机1循环，催化剂预硫化过程中产生的水从底部间断排出。