ZJGKHG20柴油加氢工艺流程实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz；

3、技术参数：加氢精致装置主要包括：包括反应系统、生成油换热、冷 却、分离系统和循环氢系统三部分；装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光演示生产过程；如需带计算机控制软件界面配套演示流程、语音讲解配套. 柴油加氢装置加工的原料一期为催化柴油，二期为催化柴油、焦化柴油和焦化汽油的混合油，混合原料的硫含量和溴价均较高。根据加工原料的情况和用户对产品质量的要求，本装置选择加氢精制工艺。

（1）反应系统

自罐区来的原料油在原料油缓冲罐的液面和流量控制下，通过原料油过滤器 除去原料颗粒后进入原料油缓冲罐。自原料油缓冲罐来的原料油经加氢进料泵增压后，在流量控制下，经反应流出物/原料油换热器换热后，与混合氢混合进入反应流出物/反应进料换热器，然后经反应进料加热炉加热至反应所需温度，进入加氢精制反应器。该反应器设置两个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。

自加氢精制反应器出来的反应流出物经反应流出物/反应进料换热器、反应流出物/低分油换热器 、反应流出物/原料油换热器依次与反应进料、低分油、原料油换热，然后经反应流出物空冷器及水冷器冷却进入高压分离器 。为了防止反应流出物中的铵盐在低温部位析出，通过注水泵将脱氧水注到反应流出物空冷器上游侧的管道中。

冷却后的反应流出物在高压分离器中进行油、气、水三相分离。高分气(循环氢)经循环氢压缩机入口分液罐分液后，进入循环氢压缩机升压，然后分两路：一路作为急冷氢进反应器；一路与来自新氢压缩机的新氢混合，混合氢与原料油混合作为反应进料。含硫、含氨污水自高压分离器底部排出至酸性水汽提装置处理。高分油相在液位控制下经减压调节阀进入低压分离器，其闪蒸气体排至工厂燃料气管网。

低分油经精制柴油/低分油换热器和反应流出物/低分油换热器分别与精制柴油、反应流出物换热后进入柴油汽提塔 。入塔温度用反应流出物/低分油换热器旁路调节控制。

新氢经新氢压缩机入口分液罐经分液后进入新氢压缩机 ，经两级升压后与循环氢混合。

（2）分馏系统

从反应部分来的低分油经精制柴油/低分油换热器 、反应流出物/低分油换热器换热进入柴油汽提塔 。塔底用过热蒸汽汽提，塔顶油气经汽提塔顶空冷器和汽提塔顶后冷器 冷凝冷却进入汽提塔顶回流罐 进行气、油、水三相分离。闪蒸出的气体排至催化装置。油相经汽提塔顶回流泵升压后一部分作为塔顶回流，一部分作为粗汽油去催化装置。含硫含氨污水与高分污水一起送出装置。为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道采用注入缓蚀剂措施。缓蚀剂自缓蚀剂罐经缓蚀剂泵注入塔顶管道。

塔底精制柴油经柴油泵增压后与低分油换热然后进入柴油空冷器冷后出装置。冷低分油在航煤/冷低分油换热器和航煤产品换热后与热低分油混合进入脱气塔,在脱气塔中脱除轻烃和硫化氢。塔顶气相经脱气塔顶空冷器和脱气塔顶水冷器冷却后进入脱气塔顶回流罐，回流罐顶气体去制氢装置，液体经脱气塔顶回流泵打回脱气塔做塔顶回流。脱气塔底油经泵送至柴油/分馏进料换热器和尾油/分馏进料换热器分别与柴油和尾油产品换热后，去分馏塔进料加热炉加热至要求的温度，之后进入主分馏塔，在主分馏塔内实现分馏过程。分馏塔顶气相经分馏塔顶空冷器冷却进入分馏塔顶回流罐进行气液分离，气体去分馏进料加热炉作燃料气；液体（粗石脑油）一部分经分馏塔顶回流泵送回分馏塔作塔顶回流，另一部分经分馏塔顶产品泵送至石脑油分馏塔。

主分馏塔设两个中段回流和两个侧线。一中回流用一中回流泵自分馏塔抽出，经一中回流蒸汽发生器返回主分馏塔塔板上方；二中回流用二中回流泵自分馏塔抽出后分两路，分别去航煤重沸器和石脑油重沸器作航煤汽提塔和石脑油分馏塔热源，换热后并成一路经二中回流蒸汽发生器柴油侧线塔板抽出，自流入柴油汽提塔进行汽提，汽相返回主分馏塔塔板上方，液相柴油产品由柴油泵抽出依次经柴油/分馏进料换热器、柴油/原料油换热器和柴油空冷器冷却后出装置。塔底尾油产品用尾油泵抽出经尾油/分馏进料换热器换热后进入尾油蒸汽发生器，然后经过尾油/原料油换热器和尾油空冷器冷却后进入尾油缓冲罐，用尾油接力泵分两路送出装置（分别去乙烯厂和炼厂罐区）。