ZJGKHG20加氢裂化工艺流程实训装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz；

3、技术参数：加氢裂化装置由反应、分馏、热工、火炬和公用工程等部分组成，采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光演示生产过程；如需带计算机控制软件界面配套演示流程、语音讲解配套.

（1）反应系统

自装置外来的原料油进入原料缓冲罐，由原料油泵送至原料油/柴油换热器、原料油/尾油换热器加热后，再经过自动反冲洗过滤器过滤，进入滤后原料油缓冲罐。滤后原料油经反应进料泵升压后与氢气混合，在混氢油/反应产物换热器与反应产物换热后，通过反应进料加热炉加热到反应所需温度，先后进入加氢精制反应器和加氢裂化反应器，混氢油在反应器中催化剂的作用下，进行加氢精制和加氢裂化反应，在催化剂床层间设有控制反应温度的急冷氢；反应产物经混氢油/反应产物换热器换热后进入热高压分离器，热高分油经液力透平减压回收能量后，进入热低压分离器。热高分气经过氢气/热高分气换热器与氢气换热、热高分气空冷器冷却，进入冷高压分离器进行气、油、水三相分离。为防止低温下铵盐结晶堵塞高压空冷器，用高压注水泵将注水罐中除盐水分两路分别注入氢气/热高分气换热器前和高压空冷器前作反应注水。从冷高压分离器分离出来的气体（循环氢），在循环氢分液罐中分液后，液体进入冷低压分离器，气体经循环氢压缩机升压后，一路作为急冷氢注入催化剂床层；一路作为吹扫用循环气去反应进料泵出口后路；一路与自新氢压缩机来的补充新氢混合，经氢气/热高分气换热器与热高分气换热后与原料油混合，进入混氢油／反应产物换热器，返回反应系统。冷高分油经减压后进入冷低压分离器，继续气、油、水三相分离。热低分气相经过热低分气空冷器冷却后也进入冷低压分离器冷高压分离器界控脱除的含硫污水减压后与冷低压分离器脱除的含硫污水汇合出装置至污水汽提装置处理，冷低分气去制氢装置。冷低分油在航煤/冷低分油换热器和航煤产品换热后与热低分油混合进入脱气塔。

（2）分馏系统

冷低分油在航煤/冷低分油换热器和航煤产品换热后与热低分油混合进入脱气塔第26层塔板,在脱气塔中脱除轻烃和硫化氢。塔顶气相经脱气塔顶空冷器和脱气塔顶水冷器冷却后进入脱气塔顶回流罐，回流罐顶气体去制氢装置，液体经脱气塔顶回流泵打回脱气塔做塔顶回流。脱气塔底油经泵送至柴油/分馏进料换热器和尾油/分馏进料换热器分别与柴油和尾油产品换热后，去分馏塔进料加热炉加热至要求的温度，之后进入主分馏塔第8层塔板，在主分馏塔内实现分馏过程。分馏塔顶气相经分馏塔顶空冷器冷却进入分馏塔顶回流罐进行气液分离，气体去分馏进料加热炉作燃料气；液体（粗石脑油）一部分经分馏塔顶回流泵送回分馏塔作塔顶回流，另一部分经分馏塔顶产品泵送至石脑油分馏塔。主分馏塔设两个中段回流和两个侧线。一中回流用一中回流泵自分馏塔38层塔板抽出，经一中回流蒸汽发生器蒸汽后返回主分馏塔39层塔板上方；二中回流用二中回流泵自分馏塔24层塔板抽出后分两路，分别去航煤重沸器和石脑油重沸器作航煤汽提塔和石脑油分馏塔热源，换热后并成一路经二中回流蒸汽发生器柴油侧线自26层塔板抽出，自流入柴油汽提塔进行汽提，汽相返回主分馏塔26层塔板上方，液相柴油产品由柴油泵抽出依次经柴油/分馏进料换热器、柴油/原料油换热器和柴油空冷器冷却后出装置。塔底尾油产品用尾油泵抽出经尾油/分馏进料换热器换热后进入尾油蒸汽发生器发生1.0MPa蒸汽，然后经过尾油/原料油换热器和尾油空冷器冷却后进入尾油缓冲罐，用尾油接力泵分两路送出装置（分别去乙烯厂和炼厂罐区）

主分馏塔粗石脑油经石脑油进料/重石脑油换热器与重石产品换热后分三路分别进入石脑油分馏塔第20、22、24层塔板。塔顶汽相经轻石脑油空冷器冷凝后进入石脑油分馏塔顶回流罐进行气液分离，气体去分馏进料发生1.0MPa蒸汽后，返回主分馏塔25层塔板上方。航煤侧线自分馏塔40层塔板抽出，自流入航煤汽提塔进行汽提，汽相返回主分馏塔40层塔板上方，液相航煤产品用航煤泵抽出依次经航煤/冷低分油换热器和航煤空冷器冷却后出装置；加热炉作燃料气；液体经石脑油塔回流泵一部分打回流，另一部分作为塔顶产品经轻石脑油水冷器冷却后出装置。塔底重石脑油用重石脑油泵抽出，依次经石脑油进料/重石脑油换热器、重石脑油空冷器、重石脑油水冷器冷却后出装置。

脱气塔顶回流罐、分馏塔顶回流罐和石脑油分馏塔顶回流罐都在水包中脱除含硫污水，同反应部分脱除的含硫污水汇合经污水提升泵送至污水汽提装置。