ZJGKHG09氯碱生产工艺流程模拟演示装置

1、规格：3500×2000×1800mm;

2、电源：220V.50Hz,功率：1kW；

3、工艺：氯碱生产工艺装置主要包括：电解工序、氯处理工序、氢气处理、膜过滤盐水、冷冻工序、液氯工序、盐酸、漂液工序等八个工段；

4、说明：装置采用电动、灯光、立体、标识、色彩等现代化技术；主要反应设备透明立体，水、气、液工质管道采用分色LED灯光工艺流程演示生产过程；带计算机控制软件界面流程、语音讲解配套；

（1）电解工艺流程简述

精制盐水由盐水工序送入精盐水贮槽，用精盐水泵送入高位槽，自流入盐水预热器，加热注入电解槽内，盐水进行电化学反应，在阳极室生成氯气和在阴极室生成的氢气分别送往氯氢工序处理，阴极室生成的电解碱液断电后经管道流入电解液集中槽，用泵送至蒸发工序。

（2）氯处理工艺流程

电解生产湿氯气，经氯气洗涤塔用工业水洗涤后，进入Ⅰ段钛冷却器用工业水冷却，再进入Ⅱ段钛冷却器用盐水进一步冷却，进入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯气经过酸雾捕集器后用氯气压缩机压缩输送到各用氯岗位。

（3）氢气处理工艺流程

电解生产湿氢气经Ⅰ段、Ⅱ段氢气洗涤塔用工业水洗涤，送氢气压缩机加压后经过Ⅰ段氢气冷却器用工业水对其进行冷却，再进入Ⅱ段氢气冷却器用盐水进行冷却，经过水捕雾器进入氢气分配台至各用氢单位。

（4）膜过滤盐水工艺流程

蒸发离心机按比例用冷凝水加入卤水化得过饱和的低芒盐水直接输送到化盐池，加入除硝盐水制得饱和粗盐水。粗盐水由化盐池自流至折流槽，加入碳酸钠进入前反应槽，充分反应粗盐水用加压泵送至气水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐，进入预处理器，并在预处理器进口加入三氯化铁溶液，经过预处理除去盐水中的氢氧化镁和有机物。处理后的粗盐水自流进入后反应槽Ａ，并加入精制剂碳酸钠反应。反应后盐水溢流至后反应槽Ｂ，充分反应盐水流入中间槽，输送到膜过滤器过滤，过滤的精盐水流流入折流槽由盐酸高位槽加入盐酸中和过剩氢氧化钠流入精盐水贮槽，用精盐水泵送至电解工段。

（5）冷冻工序工艺流程简述

由高压液氨贮槽出来液氨压力绝压，经蒸发器氨节流阀绝热节流膨胀后进入氨蒸发器的螺旋管内进行蒸发，螺旋管内的液氨吸收冷冻盐水的热量，液氨在等温等压下蒸发成气氨，使蒸发器内的盐水温度，由盐水泵输送给使用部门。气氨经管路吸收环境的热量过热进入单级氨压机，绝热压缩经油分离器分离油后，气氨进入氨冷凝器，在等温等压下的气氨把热量传给冷却水转走，而气氨冷凝成液氨进入液氨贮槽，循环使用。

（6）液氯工序工艺流程简述：

由氯氢工序送来的干燥氯气经氯气除沫器进入列管式氯气液化气与冷冻盐水逆流换热进行液化，液氯进入液氯贮槽，计量后送液氯充装岗位，液气尾气送后续尾气岗位。

（7）盐酸工艺流程简述：

氯氢送来的氢气、氯气及液氯工段送来尾氯分别经缓冲罐，阻火器进入二合一炉的灯头燃烧生成氯化氢气体，经过雨淋管冷却后由块孔石墨冷却器进一步冷却，进入降漠吸收塔用稀酸吸收成浓盐酸进入中转槽。未被吸收的气体进入尾气吸收塔工业水吸收的稀酸由快孔石墨冷却器后进入降漠吸收塔，未被吸收塔吸收的气体用喷射泵抽至排空槽放入地沟，不凝气体经阻火器放空。

（8）漂液工序工艺流程：

将石灰运入石灰池，配制成石灰乳，靠位差流入反应池，循环泵将反应池中石灰乳抽出送入喷射器，在喷射器中与来自氯处理或液氯工序的氯气混合共同进入反应器生成次氯酸钙，反应液经循环泵多次循环喷射提高氯浓度，当氯达到规定要求则由循环泵送高位槽，在高位槽中经沉清后转入产品槽，经泵送运输车。