ZJGKND06-循环流化床锅炉模型实训装置

1、规格尺寸：4500×2500×200mm.

2、功能及原理展示：

1）锅炉本体炉膛剖视、结构分色、系统全面、内容准确反映流化床锅炉本体及系统组成；整体比例、色彩、内容、功能模拟使人具有“身临其境”的震撼感觉；

2）具有动态演示讲解的功能,锅炉采用光学材料模拟燃烧过程，模拟煤粉、燃烧、供水、蒸汽、风烟系统等工质的流向，生动形象。

3）锅炉各测试点安装能效测试数据传感器，示功仪；如温度、流量、压力、烟气、煤渣等等，数据测试点采集通过传感器连接计算机进行模拟显示不同时间段的测试数值：温度变化、流量大小、压力数值、烟气分析、漏煤及灰渣称重及取样等等数值显示并可进行分析。

3、材质：

进口有机玻璃、进口UHU、 PVC工程塑料、金属构件、钢材、钢管、进口哑光烤漆、灯光演示系统、各测点传感器、19寸平板一体触摸计算机。

4、系统组成部分：

1）、由锅炉本体、给煤装置、减温器、一次风、二次风、高压流化风、冷渣器流化风、给水设备、冷渣器、排灰管、除尘器、烟囱、锅炉钢架平台、阀门、仪表、管道零件等装置组成；

2）、锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、双路回料阀和尾部对流烟道组成。蒸发受热面采用膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环、单段蒸发系统。采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，布置屏式Ⅱ级过热器和末级再热器，两个高温旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，分离器上部为圆筒形，下部为锥形。高温绝热分离器回料腿下布置双路回料阀；以上三部分构成了循环流化床锅炉的核心部分—物料热循环回路，煤与石灰石在燃烧室内完成燃烧及脱硫反应。经过分离器净化过的烟气进入尾部烟道。尾部对流烟道中布置Ⅲ级、Ⅰ级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。锅炉启动采用床上和床下结合的启动方式。床下布置有两只启动燃烧器，床上布置四只启动燃烧器。风烟系统把进入炉膛冷、热风分为一次风、二次风、高压流化风、冷渣器流化风四种，分别由四种风机提供。

5、参数要求：

1)锅炉整体系统布局完整，内容全面，比例正确，锅炉本体内部结构详细、分色、细节要求体现到螺丝螺帽；钢材、钢管等采用数控激光切割机加工，各零部件采用焊接组成，采用角磨机打磨成型；表面防锈处理、漆面为哑光汽车烤漆；剖视结构处纵横面板材厚实度采用分色标识；整体感为一微缩剖视版“室内仿真工厂”；

2) 要求达到仿真实训的目的；可就各类部件、仪表全面生动的掌握其流量、温度、压力、取样等测试范围而模拟判断；

3）可仿真电动演示运行；点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离，以保证炉膛两侧煤层厚度相同，煤闸门上盖板应严密履盖好，以防煤块漏入、卡住煤闸门上下活动。

4）各系统能电动灯光运行演示。

5）蒸汽管路、给水管路、烟气管路、引送风系统采用灯光流程演示（每个系统采用一组灯光演示即可）。