耐磨涂层胶、背衬胶、耐磨陶瓷胶、防腐涂层胶 







渣浆泵修复涂层 渣浆泵泵壳蜗壳泵件耐磨修复

包装规格 双组份，20kg/组，桶装。

性能特点
☆  耐磨抗蚀性优异
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求，但需有加温设备
☆  适用于重介质磨损冲蚀工况的修复和防护

产品用途
HT7011重介耐磨涂层胶是由高性能耐磨材料与改性增韧树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀材料。广泛用于各类重介质磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。如矿山渣浆泵、旋流器、沉砂嘴、射流机、分级机、输料管等设备部件的修复。

使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。 （然后将底涂HT426T按规定比例混合均匀并刮涂于金属基材表面，在保证不缺胶的前提下胶层越薄越好。
然后等待底涂初步固化。此步骤可有可无，可提高耐磨层与基材粘接力）
2. 配制：应先将B组分加热至50℃（冬季A组分也需适当加热），按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，一般是边施工边配置，一次配胶不要过多，过多的胶不易混合均匀。（温度低时，7011粘度高，不宜混合均匀，需先将A B组分分别单独加热然后在混合均匀。）
3. 涂敷：HT7011合适的涂层厚度是5～20mm，配好的胶在金属基材上反复刮涂，使基料润湿基材，然后将混合好的材料按压涂敷于待修部位，涂层涂到需要的尺寸后向单一方向刮涂至表层平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。
4. 固化条件：缓慢升温至80℃保温2小时+120℃2小时完全固化。

性能参数

HT7011重介耐磨涂层胶性能表 
颜色 黑色 

弯曲强度(kg/cm2)  585

GB1042-1999 拉伸强度(kg/cm2)  410  

GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)  1360

GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2) 160

GB/1041-2008 相对耐磨性β（钢为1）GB3960-83   4.2 
  

HT7011重介耐磨涂层胶性能表 
物理状态   操作时限(25℃)   可使用时间   保证耐磨性能的工作温度(℃) 密度(g/cm3)      应 用 范 围 
膏状       室温不凝固      加热固化完全后即可使用   -60～125          2.8           用于25mm以下重介冲蚀磨损的渣浆泵、离心机、旋流器 、溜槽、分级机、射流机、浮选机、沉砂嘴、矿浆搅拌器、输料管道弯头等的修复和预保护。 

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。 
 








HT7051磁选机耐磨修复涂层 磁选机滚筒(筒体)耐磨防护材料
包装规格 双组份，20kg/组，桶装。

性能特点
     1、双组分、黑色胶泥状。可常温固化，加热固化可获得更好的综合性能。
     2、可单独使用，配合底胶使用与金属基材具有更好的结合强度。
     3、可刮涂，易成型，施工方便。固化后的涂层具有有意的耐水耐老化性能。
     4、耐磨抗冲击性能优异，耐磨性能是聚氨酯橡胶5倍以上，是普通混炼橡胶的20-30倍；抗冲击性能是进口耐磨防护剂的10-15倍。

产品用途
HT7051磁选机专用耐磨涂层是由高性能耐磨骨料（碳化硅、氧化铝、金刚砂等）与特种高分子材料进行复合得到的高性能耐磨抗冲击聚合材料。专用于磁选机滚筒表面磨损的修复或直接在滚筒表面制作耐磨抗冲击涂层。

使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果最佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
（将专用底涂按规定比例混合均匀并刷涂于基材表面，然后等待底涂固化。）
2. 配制：待底涂完全固化后，将HT7051磁选机专用耐磨涂层按规定配比将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。
3. 涂敷：HT7051合适的涂层厚度是3～5mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂层涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4. 固化条件：建议固化72小时后投入使用。如需快速开机，可在常温固化4小时后，缓慢加热至80℃保温3小时左右即可。

性能参数

HT7051磁选机专用耐磨涂层物理机械性能表 
颜色 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-1999 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-2008 冲击强度(J/cm2)
GB6328-1999
  
黑色 320 280 760 105 560 

HT7051磁选机专用耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
物理
状态 操作时限
(25℃) - 工作温度(℃) 密度
(g/cm3) 
膏状 30min - -60～80 1.7 


运输贮存：
阴凉干燥处密闭贮存，保质期4个月。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。

保质期：
3个月





<浮选槽金刚砂涂层>HT7052浮选槽耐磨防腐涂层,浮选槽修复防护料


包装规格 双组份，20kg/组，塑料桶装。

性能特点
☆  耐磨抗蚀性优异
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆   立面不流淌，施工方便，对施工人员无很高技术要求
☆  适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护 

产品用途
HT7052浮选槽修复专用耐磨胶是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐磨树脂进行复合得到的高性能耐磨聚合材料。广泛用于修复浮选槽内药剂腐蚀及矿物颗粒造成的磨蚀，也可直接在浮选槽内壁制备耐磨防腐预保护涂层。


使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。
如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：HT7052合适的涂层厚度是1～5mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。


性能参数

HT7052浮选槽专用耐磨胶物理机械性能表 
颜色 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-1999 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-2008 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
深灰 490 335 930 130 89 

HT7052浮选槽专用耐磨胶固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
物理
状态 操作时限
(25℃) 固化时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) 密度
(g/cm3) 
膏状 25min 24h -60～110 2.2 


特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。



HT426脱硫浆液循环泵耐腐蚀涂层

包装规格 双组分，低粘度，可刷涂，10kg/套。

性能特点
☆  耐化学腐蚀性能优良；
☆  抗冲蚀、气蚀性能好,抗冲击性能好；
☆  抗冲击，与金属有很高的结合强度；
☆  固化后无收缩。

产品用途
耐酸、碱性能优异。用于设备大面积耐腐蚀防护。

使用方法
1. 表面处理：对待修表面进行粗化处理并用清洗剂进行清洗。
2. 配制：按质比量A:B=5:1或体积比A:B=3.5:1将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。
3. 涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。如后序需机械加工，要留出适量加工余量。
4. 固化：20～25℃固化24小时后投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。
 
性能参数

HT426耐腐蚀涂层物理机械性能表 
颜色 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/1041-2008 剪切强度(kg/cm2)
GB/7124-2008 拉伸强度(kg/cm2)
GB6329-2009 弯曲强度(kg/cm2)
GB1042-1999 硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
灰 半流体 1.11 896 167 353 432 83 

HT426耐腐蚀涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
可操作时限
(min) 固化时间 满负荷运行前需固化时间 工作温度
(℃) 最高耐受温度
(℃) 
30～60 常温24h 或 常温2h+80℃1h 48h -60～150 160 


特别说明 
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期2年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。 





HT707浆液循环泵修复涂层

包装规格 双组份，10kg/组，塑料桶装。

性能特点
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  不流淌，成型性好，固化速度快，操作工艺性好
☆  适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护 
 

 
产品用途
 HT707小颗粒耐磨涂层是由高性能耐磨耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

使用方法
    1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
    2. 配制：按重量比或体积比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
    3. 涂敷：HT707小颗粒耐磨涂层合适的涂层厚度是4－8mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，如表面要求高可用HT426防腐涂层胶涂敷表面做面涂，本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
   4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到60—80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

性能参数

HT707小颗粒耐磨涂层物理机械性能表 
颜色 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-1999 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-2008 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
深灰 516 377 1006 120 89 

HT707小颗粒耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
物理
状态 操作时限
(25℃) 固化时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) 密度
(g/cm3) 
膏状 30min 24h -60～110 2.4 


特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。






HT725脱硫系统专用高温耐磨涂层（细颗粒）

包装规格 双组份， 10kg/组，塑料桶装。

性能特点
☆  耐磨抗蚀性优异             ☆ .与金属类基材具有很高的结合强度
☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求   ☆ 不沉淀，不分层
☆  适用于高温磨损、腐蚀工况的防护          ☆耐热水、耐蒸汽、耐酸、耐碱
☆ 立面、顶棚均可直接刮涂，不淌不溜，无需支撑


产品用途
HT725脱硫系统专用高温耐磨涂层是由高性能耐磨、抗蚀材料（如氧化铝、碳化硅、金刚砂、钛合金等）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐高温、耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类高温、耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层，最高耐温可达250℃。


使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将HT725高温耐磨涂层A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：HT725高温耐磨涂层合适的涂层厚度是2－8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，胶层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，温度低于15℃时，胶层固化不完全，应在涂层初步固化后加热至80℃保温2小时促进涂层完全固化（可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温）。


性能参数

HT725脱硫系统专用高温耐磨涂层物理机械性能表 
- 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-86 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-79 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
- 膏状 2.22 1117 106 383 561 89 

HT725脱硫系统专用高温耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
颜色 操作时限
(25℃) 固化时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) - 
灰 40min 24h -60～250 - 


特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。
4. 在使用过程中要注意加强通风。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。 





HT428脱硫系统专用高温鳞片防腐涂层胶


包装规格 10kg塑料桶或20kg铁桶

性能特点
  由各类高性能抗蚀材料和玻璃鳞片与改性增韧树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能
 



产品用途
配以本公司合成的耐高温固化剂后可以在遭受腐蚀的200℃以下机件表面制备防腐涂层。本品不含任何有机溶剂，固化物无微观毛细孔存在，有效避免介质顺溶剂挥发毛细孔浸入造成膜下腐蚀。 
 

性能参数

 

HT428高温鳞片防腐涂层胶性能参数 
产品名称  物理状态 体积(cm3) 可操作时限(25℃)  可投入使用时间(25℃)  
HT428高温鳞片防腐涂层胶 膏状 413或1653 30min 24h 

HT428高温鳞片防腐涂层胶物理机械性能 
产品名称 颜色  密度 (g/cm3)  抗压强度 (kg/cm2)GB1041-2008 拉伸强度 (kg/cm2)GB6329-2009 剪切强度 (kg/cm2)GB7124-2008 弯曲强度 (kg/cm2)GB1042-1999 硬度
（ShoreD）
ASTM-D-255 工作温度 （℃） 
HT428高温鳞片防腐涂层胶 灰色 1.1 766 337 107 552 79 -60～200 

 

 
使用方法
■表面处理：喷砂或用角磨机将机件表面打磨粗化，并清除基面上的灰尘、油污、水分，使表面露出新鲜基材；
■打底：把施工面上的气孔、麻面、凹槽用防腐胶填塞密实，然后涂敷HT427高温防腐涂层胶作为底涂；
■鳞片胶涂敷：底涂初固后就可以把HT428高温鳞片防腐涂层胶涂敷于底涂上面，应向一个方向刮涂；前层鳞片涂层胶初固后就可以涂下一层；
■面涂：最后一层鳞片涂层胶初固后就可以涂敷HT427高温防腐涂层胶做为面层。
■养护：制备好的防腐涂层应固化24小时后再投入使用，温度低于5℃时需加热或延长固化时间





HT427脱硫系统专用高温防腐涂层胶

包装规格 10kg 或20kg包装

性能特点
  由各类高性能抗蚀材料与改性增韧耐热树脂进行共聚反应，形成互穿网络结构，产生协同效应，有效提高聚合物的抗腐蚀性能； 




产品用途
  配以本公司合成的耐高温固化剂后可以在遭受腐蚀的200℃以下机件表面制备防腐涂层或作为鳞片涂层胶的底涂和面涂。本品不含任何有机溶剂，固化物无微观毛细孔存在，有效避免介质顺溶剂挥发毛细孔浸入造成膜下腐蚀。 
 

性能参数

 

HT427高温防腐涂层胶性能参数 
产品名称  物理状态 体积(cm3) 可操作时限(25℃)  可投入使用时间(25℃)  
HT427高温防腐涂层胶 半流体 450或1800 25min 24h 

HT427高温防腐涂层胶物理机械性能 
产品名称 颜色  密度 (g/cm3)  抗压强度 (kg/cm2)GB1041-2008 拉伸强度 (kg/cm2)GB6329-2009 剪切强度 (kg/cm2)GB7124-2008 弯曲强度 (kg/cm2)GB1042-1999 硬度
（ShoreD）
ASTM-D-255 工作温度 （℃） 
HT427高温防腐涂层胶 灰色 1.11 816 347 232 530 82 -60～200 

 
使用方法
■ 表面处理：对待修补部位进行除锈和粗化处理，再用清洗剂进行清洗。
■ 配制：按质量比A:B=4:1，将A、B两组份混合均匀，并在规定操作时限内用完。
■ 涂敷：将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。大面积防护可以根据情况刷2～3两遍．
■ 固化：25～30℃固化24小时后可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化。






耐磨复合材料 旋流器内衬预防护涂层

包装规格 双组份，20kg/组，塑料桶装。

产品用途
       TM旋流器专用抗磨复合材料是由改性增韧耐磨树脂和固化剂复合而成的双组分耐磨高分子复合材料。该材料具有十分优异的耐磨性能和抗冲击性能。广泛用于各类大颗粒重负荷冲刷磨损件的修复和在各类有耐磨、抗冲击要求的机件表面制备耐磨涂层。尤其适用于修复磨损报废的旋流器和在新旋流器内壁制备耐磨预防护涂层。可以进行多次修复，修复后的设备规格尺寸不变。

产品参数：
产品名称 物理
状态 固化条件
(25℃) 应 用 范 围 
TM旋流器专用抗磨复合材料 膏状 室温2h+100℃2h 修复磨损报废的旋流器和在新旋流器内壁制备耐磨预防护涂层。修复后的设备规格尺寸不变。 
 
颜色 密度
(g/cm3) 抗压强度
(kg/cm2)
GB1041-2008 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 剪切强度
(kg/cm2)
GB7124-2008 - 相对耐磨性β（钢为1）
GB3960-83 工作温度
（℃） 
黑 2.6 1260 490 110 - 6.2 -60～100 

使用方法：
1. 表面处理：对需旋流器内壁处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。（将TM耐磨复合材料专用底胶按规定比例混合均匀并刮涂于金属基材表面，然后等待底涂固化。）
2. 配制：按重量比4∶1将A　B组份混合均匀，一般是边施工边配置，一次配胶不要过多，过多的胶不易混合均匀。（温度高时，TM耐磨复合材料固化速度快，单次不宜混合过多，避免尚未用完就已经固化造成浪费。）
3. 涂敷：将混合均匀的TM旋流器专用耐磨复合材料均匀平摊在固化后的底胶表面，然后将混合好的材料反复按压涂敷于待修部位，涂层涂到需要的尺寸后先拍密实然后将涂层表层修平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。
4. 固化条件：室温初步固化后，缓慢升温至100℃保温2小时 。再缓慢冷却至室温。 





KM抗磨复合材料 旋流器衬里耐磨防护涂层

包装规格 双组份，20kg/组，塑料桶装。

产品用途
       KM旋流器专用抗磨复合材料是由改性增韧环氧树脂和改性胺类固化剂复合而成的双组分耐磨高分子复合材料。广泛用于各类重负荷介质磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层。尤其适用于修复磨损报废的旋流器和在新旋流器内壁制备耐磨预防护涂层。可以进行多次修复，修复后的设备规格尺寸不变。

产品参数：
产品名称 物理
状态 固化条件
(25℃) 应 用 范 围 
KM旋流器专用抗磨复合材料 膏状 80℃2h+120℃2h 修复磨损报废的旋流器和在新旋流器内壁制备耐磨预防护涂层。修复后的设备规格尺寸不变。 
 
颜色 密度
(g/cm3) 抗压强度
(kg/cm2)
GB1041-2008 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 剪切强度
(kg/cm2)
GB7124-2008 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-1999 相对耐磨性β（钢为1）
GB3960-83 工作温度
（℃） 
黑 2.7 1060 410 160 585 4.2 -60～150 

使用方法：
1. 表面处理：对需旋流器内壁处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面清洗剂清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A　B组份混合均匀，一般是边施工边配置，一次配胶不要过多，过多的胶不易混合均匀。（温度低时，KM耐磨复合材料粘度高，不宜混合均匀，需先将A、 B组分分别单独加热然后再混合均匀。）
3. 涂敷：将混合均匀的KM旋流器专用耐磨复合材料在金属基材上反复刮涂，使基料润湿基材，然后将混合好的材料反复按压涂敷于待修部位，涂层涂到需要的尺寸后先拍密实然后将涂层表层修平整，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉。
4. 固化条件：缓慢升温至80℃保温2小时，再升温至120℃保温2小时 。缓慢冷却至室温。 






HT705耐磨防腐涂层(耐磨防护剂,耐磨颗粒胶)


包装规格 双组份，20kg/组, 塑料桶装。

性能特点
☆  耐磨抗蚀性优异
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求
☆  适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护 

产品用途
    HT705耐磨防腐涂层是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损，也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体，电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修复和防护 。
使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：HT705耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是1～3mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。


性能参数

HT705耐磨防腐涂层物理机械性能表 
颜色 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-1999 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-2008 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
深灰 480 335 930 130 89 

HT705耐磨防腐涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
物理
状态 操作时限
(25℃) 固化时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) 密度
(g/cm3) 
膏状 25min 24h -60～110 2.2 

 


特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。




HT706大颗粒耐磨颗粒胶 管道耐磨修复,离心机修复

包装规格 双组份，10kg/组，塑料桶装。

性能特点
☆  耐磨性能达到甚至超过同类进口产品
☆  耐磨抗蚀性优异
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求
☆  适用于多种磨损、腐蚀工况的修复和防护 
 


产品用途
由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧树脂复合得到的耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的泵体、叶轮、风机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。

使用方法
     1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
    2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
    3. 涂敷：HT706合适的涂层厚度是4～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用HT426涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，修复时应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
    4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，（如能加热到60—80℃保温2小时，可提高综合性能的30%）若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

性能参数

HT706耐磨涂层物理机械性能表 
颜色 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-79 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-86 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
深灰 516 377 1006 120 89 

HT706耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
物理
状态 操作时限
(25℃) 固化时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) 密度
(g/cm3) 
膏状 25min 24h -60～110 2.4 

 


特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。





HT766高温耐磨涂层胶,耐磨胶,耐磨颗粒胶,耐磨防护剂 

包装规格 25kg/组

性能特点
1. 耐磨抗蚀性优异          
2.与金属类基材结合强度高 
3.施工方便，对施工人员无很高技术要求     
4.适用于高温磨损工况的防护 
5.立面、顶棚均可直接刮涂，不淌不溜，无需支撑 

产品用途
双组份，细颗粒，常温固化，耐磨损，耐温达600℃，用于烟道防磨。


性能参数

 

HT766高温耐磨涂层胶性能参数 
产品名称  物理状态 体积(cm3) 可操作时限(25℃)  可投入使用时间(25℃)  
HT766高温耐磨涂层胶 膏状   40min 7d 

HT766高温耐磨涂层胶物理机械性能 
产品名称 颜色  密度 (g/cm3)  抗压强度 (kg/cm2)GB1041-2008 拉伸强度 (kg/cm2)GB6329-2009 剪切强度 (kg/cm2)GB7124-2008 弯曲强度 (kg/cm2)GB1042-1999 硬度
（ShoreD）
ASTM-D-255 保证耐磨性能
的工作温度 （℃） 
HT766高温耐磨涂层胶 黄色 2.1 650   40 -   -60～600 

 

 
使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量A：B=4：1配比并搅拌均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过20公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。
3. 涂敷：HT766合适的涂层厚度是1－4mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润。每层的厚度应控制在0.5－1mm以下,待上一层干燥后涂敷下一层,前后两次涂敷时间取决于施工时的温度和涂层的厚度,涂层厚度0.5mm时冬季大于10小时,夏季大于4小时;应掌握的原则是前面涂层干后再涂下一层.
4. 固化：涂层涂到规定的尺寸后一般需放置2－3天进行固化后才能投入使用。





HT726高温耐磨防腐涂层胶

包装规格 双组份， 10kg/组，塑料桶装。

性能特点
☆  耐磨抗蚀性优异             ☆ .与金属类基材具有很高的结合强度
☆  施工方便，对施工人员无很高技术要求   ☆ 不沉淀，不分层
☆  适用于高温磨损、腐蚀工况的防护          ☆耐热水、耐蒸汽、耐酸、耐碱
☆ 立面、顶棚均可直接刮涂，不淌不溜，无需支撑


产品用途
HT726高温耐磨防腐涂层胶是由高性能耐磨、抗蚀材料（如陶瓷、碳化硅、金刚砂、钛合金等）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐高温、耐磨抗蚀聚合陶瓷材料。广泛用于各类高温耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层，耐温250℃。

使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀，并在40min内用完。一般是边施工边配胶，一次配胶量最大不能超过2公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：HT726合适的涂层厚度是4－8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

性能参数

HT726高温耐磨涂层物理机械性能表 
- 物理状态 密度(g/cm3) 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-86 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-79 拉伸强度 (kg/cm2) GB6329-86 弯曲强度 (kg/cm2) GB1042-79 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
- 膏状 2.4 996 115 368 506 89 

HT726高温耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
颜色 操作时限
(25℃) 可使用时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) - 
深灰 40min 24h -60～180 - 


特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得，由于实际工况比较复杂，建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时，固化时间会延长，应采取适当加温措施；
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的涂敷时间。
4. 在使用过程中要注意加强通风。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。 




HT226耐磨涂层胶,陶瓷颗粒胶,离心机修复 振动筛横梁修复

包装规格 双组份，10kg/组，塑料桶装。

性能特点
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  不流淌，成型性好，固化速度快，操作工艺性好
☆  适用于细颗粒磨损设备的大面积修复和制备预保护涂层


产品用途
HT226是由高性能耐磨材料（金属碳化物、小颗粒球形陶瓷等）与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷涂层。广泛用于一般负荷细颗粒冲蚀磨损各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比3.5∶1或体积比3：1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：HT226合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

性能参数

HT226耐磨涂层物理机械性能表 
颜色 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-1999 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-2008 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
灰 507 366 967 233 89 

HT226耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
物理
状态 操作时限
(25℃) 可使用时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) 密度
(g/cm3) 
膏状 30min 24h -60～160 2.37 

 


10公斤装箱单
A组分1桶；B组分1桶；调胶托盘1个；调胶铲1把。

运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。






HT248高温耐磨涂层 耐磨颗粒胶,耐磨防护剂 陶瓷颗粒胶


包装规格 双组份，10kg/组，塑料桶装。

性能特点
☆  无需加热，常温固化，耐温可达290℃
☆  与金属类基材具有很高的结合强度
☆  不流淌，成型性好，固化速度快，操作工艺性好
☆  适用于高温工况磨损、腐蚀的修复和制备预保护耐磨涂层。

产品用途
HT248是由高性能耐磨耐磨陶瓷颗粒与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨抗蚀聚合陶瓷涂层材料。广泛用于各类高温工况磨损件的修复和在各类高温工况有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。

使用方法
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。
2. 配制：按重量比2∶1或体积比2∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量最大不能超过1.5公斤，过多胶凝固的过快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷：HT248合适的涂层厚度是4－8mm，最厚可涂30mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，第一层要压实，使之与基材充分浸润；涂层涂到尺寸后表层要修平整，或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。
4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

性能参数

HT248高温耐磨涂层物理机械性能表 
颜色 弯曲强度
(kg/cm2)
GB1042-1999 拉伸强度
(kg/cm2)
GB6329-2009 抗压强度(kg/cm2)
GB/7124-2008 剪切强度(kg/cm2)
GB/1041-2008 固化后硬度(Shore D)
ASTM-D-2556 
深灰 528 327 1196 210 89 

HT248高温耐磨涂层固化特性表(测试条件：温度20～25℃，相对湿度55) 
物理
状态 操作时限
(25℃) 可使用时间
(25℃) 保证耐磨性能
的工作温度(℃) 密度
(g/cm3) 
膏状 30min 24h -60～285 2.37 

 


运输贮存
阴凉干燥处密闭贮存，保质期1年。运输中避免倒置，避免磕碰，按非危险品运输。












HT66背衬胶(破碎机填料,衬板填充胶,背衬保护剂)

包装规格 20kg/组,铁桶装；

HT66背衬胶的性能特点
☆  固化前：流动性好，填充性强，操作简单，安全环保
☆  固化后:收缩率低，粘接性好，承载能力高，可拆卸
☆ 低温-5℃可以固化
☆ 抗冲击能力高，尤其使用于粗破碎的旋回式破碎机的衬板填充


HT66背衬胶的用途
HT66背衬胶(破碎机衬板填充胶)，用于破碎机的衬板与基体之间,碎石桶与夹套间隙,支撑圆锥体和保护层空间的填充/支撑, 同时在设备受到破碎矿石的冲击或载荷振动时作为缓冲材料；也用于球磨机耐磨衬板和筒体间隙的结构补强,抗冲击振动。

HT66背衬胶的性能指标
聚氨酯改性环氧材料,双组分
颜色：A组分:淡红色，B组分: 淡黄色
粘度：A组分:1000 B组分:700mPa.s(GB/T2791-1995)
密度：A组分1.5 B组分1.06g/cm3 (GB/T13354-1992)
固化后抗压强度:130 Mpa (GB/T2791-1995)
固化后剪切强度: 10.1 Mpa (GB/T7124-1996)
固化后硬度: 肖氏A90 (GB/T2144-1980)
固化后收缩率: 0.01%
配合比例(A：B）重量比5:1， 体积比3.2:1
适用期：15min, 运行前最短固化时间：24h
操作温度 5℃-30 ℃
固化后耐温 -60℃-100 ℃
抗冲击试验：φ50试块50吨空气锤5次不开裂

HT66背衬胶的适用机型
圆锥破碎机(中、细破碎),旋回破碎机(粗破碎)，球磨机
主要锥破碎机机型1).国产沈重(或用沈重图纸)规格 600,900,1200,1750,2200
2).美国诺德贝格Nordberg(进口或沈重生产)Symons弹簧系列 2”(600),3”(900),4”(1200),4?”(1300),51/2”(1650),7”(2100)
3).瑞典山德维克Sandvik液压圆锥Hydrocone系列H2800 H3800 H4800 H6800 H7800 H8800 S2800 S3800 S4800 S6800
典型施胶部位：
 

 


HT66背衬胶的使用工艺
1 清理和准备
清除锥体表面残余填充料，和与胶接触部位油污，脏物；装合锥体和衬板；用粘带等封住锥体/衬板配合面和环孔,以防漏胶，必要时保护轴上的螺纹；使用时尽量在5℃-30 ℃施工
2 配胶
将搅拌器固定在低速手电钻上，打开HT66背衬胶A组分,搅拌1分钟，然后边将B组分倒入A组分桶中边用电动搅拌器搅拌,颜色均匀即可,一般搅拌时间不超过4分钟；
操作时间:从开始混合到灌装完毕总时间 ,不超过15分种(20℃数据)
3 浇注
将混合好的HT66胶液,沿锥体或衬板缝隙的一个地方注入，便于排气,必要时可用橡皮泥等做围堰引导，直到从缝隙顶溢出。不要将没有混合均匀（颜色不同）的胶注入。
4 固化
放置固化12-24小时，温度对固化时间影响大,温度高固化快， 一般24小时可投入使用。

注意事项
1.HT66背衬胶的操作使用温度在5℃-30℃,锥体低于5℃或高于30℃尽量不要施工
2.温度过低则操作时间可以长，但是粘度高难浇注；低于10℃可以将HT66背衬胶A组分加热到25℃然后搅拌使用。
3.温度过高则减少操作时间，浇注时间短;高于25℃可以减少一次调胶量,边浇注边配料。

贮存
HT66背衬胶为一般化学品，运输贮存过程中，应注意防水、防明火，阴凉干燥处保存，贮存期为6个月。