CGM高强无收缩灌浆料厂家

★产品特点
1、早强、高强:  1天抗压强度≥20Mpa,3天抗压强度≥30Mpa,  28天抗压
强度≥55Mpa。        2、微膨胀性:  保证设备与基础之间紧密接触，  二次灌浆后无收缩。        3、自流性高:  可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。        4、抗离析:  克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。        5、抗开裂:  现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制
等因素裂纹现象。          6、耐久性强:  经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在
机油中浸泡30天后强度明显提高。        7、可冬季施工:  允许在-10℃气温下进行室外施工。
★产品用途        
1、用于设备基础二次灌浆。                      2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
3、用于混凝土结构加固和修补。              4、用于梁柱截面增大加固工程

★    产品类别
1、通用加固型。                        2、豆石加固型。
3、超细加固型。                        4、超早强加固型。
★    技术参数（GB/T50448-2008）
                                  
              项目
型号    抗压强度（Mpa）    竖向膨胀率（%）    流动度（mm）    坍落度（mm）    钢筋粘结强度（Mpa）
    1d    3d    28d                圆钢    螺纹钢
通用加固型    20-35    40-55    55-75    ≥0.02    ≥270    ----    ≥6    ≥13
豆石加固型    20-35    40-55    55-75    ≥0.02    ----    ≥270    ≥6    ≥13
超细加固型    15-30    25-45    55-65    ≥0.02    ≥270    -----    ≥6    ≥13
-------    7h    1d    28d    -----    ----    ----    ---    ----
超早强加固型    ≥15    20-45    55-75    ≥0.02    ≥270    ----    ---    ----

★产品选择，有什么需要随时和我联系
1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2。  2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2  。  3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型。  4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

★施工前准备
1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅拌机;      2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;                                  
  3、水桶若干;                                                        4、台秤若干;    
  5、流槽;                                                                6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
7、灌浆助推器;                                                    8、模板(钢模、木模);
9、草袋、岩棉被等;                                            10、棉纱、胶带;


★灌浆施工
第一步：基础处理  　    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。          
第二步：支模  1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶
带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。  2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。  3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。  4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。  
第三步：灌浆料配制  1、一般按通用加固型13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅
拌。  2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
  采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌
至均匀。  3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。  4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  5、推荐参考用量为：2280～2400kg/m³

第四步：灌浆施工方法    1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。  2、几种常用灌浆方式图示（下页）
3、二次灌浆时，应符合下列要求。  ①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，
        以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。  ②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。  ③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆
  料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。  ④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以
防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀
将灌浆层表面压光。  ⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。  ⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，
以保证灌浆施工。    

第五步：养护  1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。  2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范
>>(GB50204)的有关规定。  3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及
  环境温度的关系表”。
日最低气温（℃）    拆模时间（h）    养护时间（d）
-10～0    96    24
0～5    72    10
5～15    48    7
≥15    24    7

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌
浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。  5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小
时,以免损坏未结硬的灌浆层。  
★包装