本落砂机适用铸造车间手工造型和机械化造型浇铸台的大型落砂，使铸型和砂箱分离，砂型和铸件分离，分离后的砂团进一步破碎，穿过棚格孔落到回砂皮带，铸造表面的粘结砂需到清理设备进行清理。
本落砂机适用砂箱尺寸2000*4500mm，有效负荷重（包括箱重）12吨（不得大于）。落砂机是使用范围较广的通用产品。
落砂机的主要技术参数
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型号 |
有效载荷（T） |
机重（kg） |
台面尺寸（mm） |
电机型号 |
功率（kw） |
频率（hz） |
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L810 |
1.5 |
3500 |
800*1000 |
YZD20-6 |
1.5*2 |
980 |
|
L1010 |
1.5 |
3800 |
1000*1000 |
YZD20-6 |
1.5*2 |
980 |
|
L1015 |
2 |
4000 |
1000*1500 |
YZD30-6 |
2.2*2 |
980 |
|
L1218 |
3 |
4500 |
1200*1800 |
YZD50-6 |
3.7*2 |
980 |
|
L1220 |
5 |
5500 |
1200*1200 |
YZD75-6 |
5.5*2 |
980 |
|
L1525 |
10 |
8500 |
1500*2500 |
YZD100-6 |
7.5*2 |
980 |
|
L1630 |
11 |
11000 |
1600*3000 |
YZD120-6 |
8.5*2 |
980 |
|
L1830 |
11 |
12000 |
1800*3000 |
YZD120-6 |
8.5*2 |
980 |
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L2035 |
12 |
13000 |
2000*3500 |
YZD140-6 |
9.5*2 |
980 |
|
L2045 |
12 |
13500 |
2000*4500 |
YZD140-6 |
9.5*2 |
980 |
主要结构及工作原理
落砂机的结构
主要有工作质体、隔振质体和底座三部分组成，全部采用焊接结构，工作质体由弹簧支撑在隔振质体上；隔振质体由弹簧支撑在底座上，隔振质体的端部对称安装一对反向同步运转的振动电机，振动电机的合力方向与工作质体的上平面垂直，形成一个双质体结构。
落砂机工作原理
一对对称安装的振动电机反向同步运转，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂机的隔振质体以一定的加速度作正弦振动，同时通过共振簧使工作质体以相同频率作正弦振动。铸型被抛起（带砂箱或不带砂箱）然后下落与棚床（工作质体）碰撞，砂型与砂箱分离，铸件与砂型分离。砂团被破碎后通过棚格孔落到回砂皮带上。由于振动电机的合力方向与工作质体上平面垂直，所以铸件不能自御，需起用吊设备吊离机器，完成一个铸型落砂过程。
落砂机的安装与调整
安装落砂机底座
地脚螺栓松装在各段底座上，调整两排弹簧定位套的轴线平行，允差2mm；相对应两个弹簧定位套轴线连线与两排轴线连线垂直，允差mm，调毕，将各连接位用螺栓牢固连接，待机器正常运行后焊牢。地脚螺栓在方孔内放正，用混凝土进行二次浇灌，待水泥干后，再将地脚螺栓紧定到位，用弹垫防松。
将隔振弹簧放到底座上，按弹簧套就位，并用调整片调节弹簧到一定高度（以弹簧的最高点为准）允差0.5mm。
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