产品X-RAY检测设备主要是采用的X光检查机中产生的X射线照射产品内部，X射线的穿透力很强，能够穿透产品后成像，产品内部结构断裂情况一览无余，使用X光对产品检测的主要特点是对产品本身没有损伤，因此这种检测也叫无损探伤。

　　卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中极片极耳的焊接容易出现虚焊等焊接缺陷，需要用X射线检测装备对焊点进行检测，通过图像判断是否存在不良品。收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。电池进行绕卷工艺时卷绕对齐度十分重要，绕卷电池X射线检查机可以测对角或四角每一层负极超出正极长度，以及求值值、平均值，保障绕卷电池的工艺制造。

　　产品X-RAY检测设备采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、T、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以高、高放大倍率、高分辨率的图像。

　　那如何能前期预防飞机结构损伤的情况发生呢？据了解，目前X射线实时成像检测技术是佳的无损检测之一，具有实时动态以及从各个角度来观察飞机零部件的缺陷。一般可以100%对飞机复合材料进行检查，有效的避免漏检，成像速度快，对内部体积性缺陷有很高灵敏度，可以立即直观的得出检测结果。近几年，民用公司及飞机配件制造商加大对无损检测的，同众多X射线检测设备制造企业合作，例如日联科技等X射线实时成像检测技术研发型企业。NDT手段的加强、工艺的不断改进，可以说是发展的技术关键。

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