产品X-RAY检测设备主要是采用的X光检查机中产生的X射线照射产品内部，X射线的穿透力很强，能够穿透产品后成像，产品内部结构断裂情况一览无余，使用X光对产品检测的主要特点是对产品本身没有损伤，因此这种检测也叫无损探伤。

　　焊接工艺是汽车制造四大工艺之一。冲压成形后的钣金件通过焊接形成白车身。整个车身结构都是由一块块的冲压件彼此焊接拼凑起来的，市面上的乘用车基本都是承载式车身，所以焊接工艺的尤为关键，如果焊接不过关可能会车身钣金变形开裂、产生异响、严重的影响人身安全。所以为了保证焊接，需要对焊点进行无损检测。点焊是常见而且也是使用多的，据统计一辆车上有几千个焊点。如此数量庞大的焊点无法只通过检查，X射线焊点检测装备能够将汽车焊接各部位情况进行成像，直观的从图像中显示焊点缺陷位置，及时反馈给焊接人员进行二次修复。

　　产品X-RAY检测设备采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、T、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以高、高放大倍率、高分辨率的图像。

　　锂电池前端工艺的结果是将锂电池正负极片制备完成，其道工序是搅拌，高搅拌是后续涂布、辊压工艺高完成的基础。涂布和辊压工艺之后是分切，如若分切中产生毛刺则后续装配、注电解液等程序、甚至是电池使用中会出现安全隐患。因此锂电生产完成后需要对生产中可能存在的缺陷问题进行X射线无损检测，保证锂电池的安全使用。锂电生产前段工序对应的锂电设备主要包括真空搅拌机、涂布机、辊压机等；中段工序主要包括模切机、卷绕机、叠片机、注液机等；后段工序则包括化成机、分容检测设备、仓储物流自动化等。除此之外，电池组的生产还需要Pack自动化设备。这些设备都是用于生产锂电池，锂电池生产完成后还需进行无损检测工序来检测锂电池是否存在工艺缺陷。

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