产品X-RAY检测设备主要是采用的X光检查机中产生的X射线照射产品内部，X射线的穿透力很强，能够穿透产品后成像，产品内部结构断裂情况一览无余，使用X光对产品检测的主要特点是对产品本身没有损伤，因此这种检测也叫无损探伤。

　　冲压工艺的优点：可以生产效率，容易实现自动化生产；高精度的冲压模具能够保证冲压件的精度和一致性；可加工各种复杂型面的零件。冲压工艺的不足：冲压模具成本较高，只有大批量生产某个冲压件时，才能经济效益；冲压件内部状态无法确定是否完全符合工艺要求，需要进行无损检测。X-RAY检测是常见的汽车零部件无损检测，通过X射线穿过各类零部件，不同的角度零件内部的情况图像，通过图像判定是否存在缺陷，保证零件。目前各类汽车零部件生产自动化程度高，越来越少人工干预，X射线无损检测也可以根据前期的设定，自动判定缺陷位置和大小，图像标注，极大的了检测效率。

　　产品X-RAY检测设备采用X光透射原理，对被测物内部结构进行实时拍照检测。广泛应用于电池、T、LED、电子产品加工和铸件加工等行业，主要对产品内部缺陷进行实效分析，使用户可以高、高放大倍率、高分辨率的图像。

　　卷绕和叠片生产对应的前道工序为极片的制片和模切。制片包括对分切后的极片/极耳焊接、极片除尘、贴保护胶纸、极耳包胶和收卷或定长裁断，其中极片极耳的焊接容易出现虚焊等焊接缺陷，需要用X射线检测装备对焊点进行检测，通过图像判断是否存在不良品。收卷极片用于后续的全自动卷绕，定长裁断极片用于后续的半自动卷绕；冲切极片是将分切后的极片卷绕冲切成型，用于后续的叠片工艺。电池进行绕卷工艺时卷绕对齐度十分重要，绕卷电池X射线检查机可以测对角或四角每一层负极超出正极长度，以及求值值、平均值，保障绕卷电池的工艺制造。

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